江苏恒泰自动化润滑设备有限公司

江苏恒泰自动化润滑设备有限公司位于长三角经济区北侧启东南苑经济高新科技开发区，公司注册资金508万，占地面积 20000 平方米，建筑面积 10000 平方米 ，是一家集产品研发设计、制造及项目总承包的专业性润滑设备制造企业。

    公司主要产品为干油润滑、稀油、油气、乳化装置等系列设备，产品广泛应用于造纸机械、冶金机械、石化、电力、港机、矿山、水泥等领域，并出口东南亚、土耳其等国家，公司在引进、消化的基础上，又自行设计了多种系列的润滑系统及元器件。整个产品系列齐全，性能优越，各项技术指标均优于国家标准，整机性能在国内同行业处于领先地位，其中单线润滑系统、油气润滑系统、乳化润滑系统、高压大排量电动润滑泵、气动泵、高洁油膜轴承稀油润滑系统、智能干油润滑系统等产品的设计制造处于国内顶尖水平，在多家冶金及重机企业得到了成功应用。公司在2006年获得“AAA级质量信誉资质单位”、“中国著名品牌”等荣誉称号，在2007年成为“中国重型机械工业协会会员单位”。   

恒泰润滑坚持 ISO9001 ： 2000 制定的质量保证体系的要求，从产品的原材料采购、生产、质检和售后服务实行全过程质量监控。恒泰以科学的设计、一流的产品质量、诚信务实的经营原则，为广大客户提供高品质的产品和优质的服务。

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地址：江苏省启东市南苑工业园恒丰路28号

江苏恒泰自动化润滑设备有限公司公司主要产品为干油润滑、稀油、油气、乳化装置等系列设备，产品广泛应用于造纸机械、冶金机械、石化、电力、港机、矿山、水泥等领域，其中单线润滑系统、油气润滑系统、乳化润滑系统、高压大排量电动润滑泵、气动泵、高洁油膜轴承稀油润滑系统、智能干油润滑系统等产品的设计制造处于国内顶尖水平，在多家冶金及重机企业得到了成功应用。

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润滑泵 加油泵 稀油站及稀油润滑装置 油气润滑站及油气润滑系统 油过滤器及干油过滤器、稀油过滤器 分配器 干油操纵阀、控制器、换向阀 干油单向阀、安全阀、喷射阀 电气控制箱

许可经营项目：无

一般经营项目：

自动化润滑设备、机电设备、油泵、气动泵、液压设备及零配件、教学仪器制造、销售

我公司生产的

1、HTRB-PD（S）型电动润滑泵（以下简称润滑泵）是目前国内结构（一泵二缸）最先进、性能最可靠的40（20）MPa级的电动润滑泵，是我公司在消化吸收国内外先进技术的基础上自行研制设计开发的新产品。

HTRB-PD（S）型电动润滑泵适用于润滑点多、分布范围广、给油频率高、公称压力为40（20）MPa的单、双干（稀）油集中润滑系统中，作为供送润滑剂的装置，还可配备移动小车、胶管、油嘴及电缆组成移动式电动润滑泵装置以便用于给油频率低，润滑点少，给油量大且不便于采用集中润滑的单机设备，进行移动给油，贮油桶还设有油位自动报警装置，如配以相应的电气控制箱还可实现自动控制，并对系统进行监控

2、ZPU-P型电动润滑泵适用于润滑频率高、配管长、润滑点密集、公称压力为40Mpa的单、双线干油集中润滑系统中，作为供给润滑剂的输送装置。还可配备移动小车、高压胶管、给脂油嘴和电缆组成的移动式电动润滑泵装置，用于润滑频率低、润滑点少、给油量大且不便采用集中润滑的单机设备上进行移动给油润滑。

该泵是一种由减速电机驱动的输出润滑剂的单出口电动润滑泵。有三种排量规格，可根据不同需要方便的组成投资最低的集中润滑系统；由它组成的干油集中润滑系统具有输送距离远、供油管径小的特点。

3、DRB-P型电动润滑泵适用于公称压力为40Mpa的双线式干油集中润滑系统中供送润滑脂,也适用于单线递进式干油集中润滑系统中供送润滑脂.它广泛应用于冶金、矿山、电站、水泥、制糖和建筑机械及其它重型机械上。

该泵适用于介质为锥入度不低于265(25℃ C,150g)1/10mm的润滑脂。

DRB-L型电动润滑泵适用于润滑点多、分布范围广、给油频率高的双线式干油集中润滑系统。通过双线分配器向润滑部位供送润滑脂,可满足各种机器设备的需要,对于大型机组和生产线尤为适宜。

该型电动润滑泵可组成双线环式集中润滑和系统,即系统的主管路组成环状布置,由返回润滑泵的主管道末端的系统压力来控制液压换向阀,使两条主管道交替地供送润滑脂的集中润滑系统；也可组成双线终端式集中润滑系统,即由主管道末端的压力操纵阀来控制电磁换向阀交替地使两条主管道供送润滑脂的集中润滑系统。

该型电动润滑泵采用双柱塞机构,运转可靠,减速机构置于泵体内,结构紧凑,体积小,配以相应的电控箱可以实现自动控制。

4、DB-N（ZB）系列的多点润滑泵适用于润滑频率较低，润滑点在50点以下，公称压力为31.5Mpa的单线式中小型机械设备集中润滑系统中，直接或通过单线分配器向各润滑点供送润滑脂的输送供油装置。

适用于冶金，矿山、港口、运输、建筑等设备的干油润滑。

5、DDB系列多点干油泵适用于润滑频率极低、润滑点不超过50点,公称压力为10MPa的多线干油集中润滑系统中。直接或通过单线片式给油器向各润滑点供送润滑脂的装置，特别适用于破碎机、锻压机床、码头行吊，印刷机等小型的单机设备。

6、DB-63H型单线干油泵适用于润滑频率较低、公称压力为15MPa、润滑点在80点以下的单线小型干油集中润滑系统中，通过片式给油器向各润滑点供送润滑脂。

DBZ-63H型单线干油泵用于周期较长或者较分散的润滑点，通过注油枪直接加注润滑脂，特别适用于港口码头的运输机械设备。

7、ZB型多点润滑泵适用于润滑频率较低，润滑点在50点以下，公称压力为31.5MPa的多线式中小型机械设备集中润滑系统中，直接或通过单线分配器向各润滑点供送润滑脂的输送供油装置。特别适用于冶金、矿山、重机、港口运输建筑等单机设备。

8、SDRB-M双列式电动润滑脂泵是由电动润滑脂泵、换向阀、管路附件等组成。在同一底座上安装有两台电动润滑脂泵，一台常用、一台备用，双泵可以自动切换，通过换向阀接通运转着的泵的回路，不影响系统的正常工作，润滑脂泵的运转由电控系统来操纵，二台泵也可以同时工作。它具有压力高、流量大、远距离输脂，安全可靠等特点。

14、SGZ-8手动润滑泵是一种由人力扳动手柄操作排出润滑脂的小型润滑泵，可直接安装于机器上，与双线给油组成手动终端式集中润滑系统。

适用于润滑频率低（一般给油隔为8小时以上），配管（DN20）长度不超过35米，润滑点不超过50个点的单机小型设备上，作为干油集中润滑系统供送润滑脂的装置。

15、SRB系列手动润滑泵适用于向10Mpa、20Mpa压力级的手动润滑泵或小型电动润滑泵贮油器内加注润滑脂。

SGZ SRB KMPS

16、JRB-3型脚踏润滑泵是我厂消化移植国外先进技术，在手动润滑泵结构形式的基础上发展的一个新产品。是一种由脚踏操纵活塞往复动作，排出润滑剂的小型单线润滑泵，采用轻便移动的轮脚式小车结构设计，适用性特强，可直接与单线分配器组成小型的单线集中润滑系统。
该泵特别适用于冶金、矿山、重机的单机小型设备及港口、码头运输设备和建筑机械设备润滑，亦可通过该泵所配带的油嘴附件与胶管总成联接直接向润滑周期较长或较分散的润滑点供油润滑。

17、KMPS型系列单线手动润滑泵

该型手动润滑泵是一种由人力扳动手柄，排出润滑脂的小型单线润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上，直接与单线分配器连接组成单线手动集中润滑系统。
适用于润滑频率较低（一般给油间隔为4小时以上），配管（DN15）长度不超过50米，润滑点不超过100点的单机小型设备上，作为单线集中润滑供送润滑脂的输送装置。

9、DJB-V70电动加油泵适用于干油集中润滑系统中，向电动润滑泵的贮油器内充填润滑脂。该泵为不带贮油桶型，直接放在200L的油桶上，可以单独操作，与相应的电控装置连接可以实现电动润滑系统的自动补脂。该泵为内藏式柱塞容积泵，出口处设置调压安全阀，具有过载保护作用。

10、KGP-700L·S电动补脂泵该电动加油泵适用于干油集中润滑系统中，向电动润滑泵的贮油器内充填润滑剂，该泵为内藏式柱塞容积泵，采用减速电机直接传动，带动偏心轮往复运动，实现吸压油功能。该泵运转平稳，输出压力高，设有低油位报警装置，能及时地向油筒内充填润滑脂。

11、DJB-F200B电动加油泵适用于干油集中润滑系统中，向手动或电动润滑泵贮油器内充填润滑脂。该泵为直齿圆柱齿轮啮合的定量容积泵，分带贮油桶和不带桶两种结构，泵盖吸口具有网罩保护，工作可靠，维修方便。

12、SJB-V25手动加油泵适用于向31.5Mpa压力级的手动润滑泵或40Mpa压力级的小型电动润滑泵贮油器内加注润滑剂；因本泵具有出油过滤，油位显示及操作方便等特点，故特别适用于向贮油器补给口无过滤装置的润滑泵加注润滑剂。

13、DJB-H1.6电动加油泵适用于干油集中润滑系统中向电动润滑泵贮油桶内充填润滑脂的活塞式电动加油泵。该泵为内藏式柱塞容积泵，采用减速电机直接带动偏心轮回转，带动拉杆往复运动，实现吸压油功能，运转平稳，输出压力高，设有出口过滤装置。

18、DSPQ-L/SSPQ-L双线分配器适用于公称压力为20MPa的双线式集中润滑系统作为一种计量给油装置，它在两条供油管交替的供油压力作用下，直接由供油压力推动活塞给油，完成向各润滑点定量分配润滑脂的功能。
    DSPQ-L系列单向出油分配器给油口都在底部，分配器活塞正反向动作均从同一个给油口排油，系统每工作一次，各给油口均排油一次。
    SSPQ-L系列双向出油分配器正面和底部均有给油口，分配器活塞正反向动作分别从正面和底部的给油口排出润滑脂。相对于DSPQ 型分配器给油口成倍增加，正面右位给油口下预制一，二口合并为一口的螺塞，易改为奇数出油，使用系统配管简单。SSPQ-L2、3、4三种系列的分配器，同样给油口数的外形安装尺寸相同，易于型号变更替换方便。
    该系列分配器可以从指示杆的动作直接观察分配器的工作情况，还可通过调整螺钉在规定范围内方便地调整各个给油口的给油量。

19、SSV系列单线递进式分配器适用于公称压力为30MPa以下的单机或小型干稀油单线集中润滑系统中。它靠壳体内部的活塞将由入口输入的润滑剂以预定的量可靠地和强制性地分配。该型分配器左右两侧均有吐出油口，不同吐出口数的安装尺寸相同，吐出口派生合并增大给油量与手动、气动或电动润滑泵相连接可组成简单，费用低廉的小型集中润滑系统，也可与大型集中润滑系统中的单线或双线分配器连接作为辅助分配器进行二级分配。

20、JPQ-K系列（原ZP型）递进分配器适用于公称压力为16MPa的单线递进式干油集中润滑系统中，把润滑脂定量地分配到各个润滑点。

21、KJ、KM、KL系列单线递进式分配器，适用于润滑点密集、耗脂量不同，给油频繁单线集中润滑系统中，组成子母式分配系统实现分区控制进行润滑的场合。
KJ、KM、KL系列单线递进式分配器，它由中碳合金结构钢制造的供给体、端部体和3～8片根据设计需要所确定的给油量和出油口数的中间体组合而成。分配器的正常出口设置于分配器的两侧面，在上面还设置有预备出口，各中间体的出油口内均装有止回阀，能彻底防止因润滑点背压作用而产生润滑脂的逆流，保证了各出油口的给油量定量、准确。

22、VSN-KR型系列双线分配器

该型分配器适用于公称压力为40MPa的双线式干油集中润滑系统中。它在两条供油主管交替的供油压力作用下，直接由供油压力控制活塞动作，完成向润滑点定量分配润滑脂的功能。
VSN-KR型双线分配器上、下面均有给油口，分配器活塞正反向动作时分别从上面和下面的给油口排出一次。在相应上、下给油口内设有合二为一的排油结构，要改变奇数出油，只需调整导套的方向即可实现。还可以从指示杆的动作直接观察分配器的工作情况，同时还可以通过调整螺钉在规定范围内方便地调整各个出油口的给油量。

23、24EJF-M二位四通换向阀是一种采用直流电机驱动阀芯移动，以开闭供油管道或转换供油方向的一种集成化的换向控制装置，即使在恶劣的工作条件下（如低温或高粘度油脂），动作仍相当可靠。该阀适用于公称压为40Mpa以下的干、稀油集中润滑系统以及液压系统的主、支管路中，同时也可作二位四通，二位三通和二位二通三种型式使用

24、DR4-5型液压换向阀用于电动终端式集中润滑系统，把润滑泵输出润滑剂交替送向两条供油主管，该阀自带调压功能并且调整方便，该结构简单，换向可靠。

25、DF电磁换向阀用于电动终端式集中润滑系统，由电控柜】接收PV-2型压力操纵阀发出的信号，控制本阀实行两条供油主管的交替供油和开发。

26、YZF-L4型压力操纵阀，是一种利用压差信号通过机械传动转化为电信号的发讯装置。用于电动终端式干油集中润滑系统中，安装于两条供油主管的末端，当主管供油时的末端压力超过该阀的设定压力时，该阀动作向电控柜发出信号，由电磁换向阀实现两条供油主管的交替供油，该阀发送信号正确，可靠，设定压力可以调整。

27、YKQ-SB型压力控制器适用于干油集中润滑系统中，安装在主管道末端，检查主管线内压力情况，当主管道内压力达到设定值时，向电控箱发出电信号，控制换向阀或监视润滑系统工作情况。

28、YCK-P5型（原SG-A 型）压差开关适用于公称压力为40MPa的双线式集中润滑系统中，控制换向阀或监视润滑系统，利用两条管道的压差来发出电讯号，当压差达到5MPa时，发出信号以控制换向阀换向或监视润滑系统。它一般安装在终端式双线集中润滑系统两条主管道的最末端。

30、SLQ双筒网式过滤器产品适用于公称压力为0.63MPa的稀油润滑系统中，用以过滤污垢杂质，提高润滑油的清洁度，小型的为整体式，较大的为组合式，分别由二组过滤筒和一个三位六通换向阀组成，工作时一筒工作，一筒备用，可实现不停车切换过滤筒，达到循环润滑不间断工作的目的。

31、SPL型网片式油滤器适用于各种型号的稀油润滑装置的过滤以提高油的清洁度，应用于石油、电力、化工、冶金、建材、轻工等行业。
它分为SPL双筒系列，油滤器运行可靠、维修方便，不需要其他动力源，过滤元件为金属丝网制成的滤片，具有强度高、通油能力大、过滤可靠、便于清洗等特点，SPL双筒系列能在主机运行过程中实现不停机切换和清洗。

32、GGQ-P干油过滤器适用于公称压力为40MPa的干油集中润滑系统，是一种为保证干油集中润滑系统工作正常，润滑点能得到一定纯度的润滑脂而设置的结构极为简单的网式过滤装置，它安装于润滑泵（手动、电动、风动、液动等）的出油口与系统供油主管之间，用以清除润滑脂内的残留杂质。

33、CLQ型磁过滤器适用于稀油润滑系统，它安装在稀油站回油管的末端，稀油润滑系统的回油经过磁过滤器流进油箱，它能滤出其它过滤器无法滤出的细小磁性杂质。
经过磁过滤器的油流速度推荐为0.23～0.59m/s。
NR-93 磁串为磁过滤器的磁芯。

34、PF - 200 型干油喷射阀

适用于冶金、矿山、水泥、化工、造纸等行业的大型开式齿轮（如球磨机、回转窑、挖掘机、高炉布料器等）以及钢丝绳，链条的润滑。它具有将润滑剂超越一定的空间，定向、定量且均匀地喷射到摩擦表面的特点。

35、AQF 型安全阀本产品适用于稀油集中润滑系统中，使系统压力不超过调定值，适用介质粘度等级为N22-N460。
安全阀根据翁称通径的大小可分为用调节螺栓和用调压手轮调压两种型式。

36、DXF型单向阀适用于公称压力为0.8MPa 的稀油润滑系统，防止油液逆向流动，适用工作介质粘度等级为N22～N460。

37、GJQ型干油压力表面减震器适用于公称压力为10MPa的润滑系统中，安装在压力表前端，用来减少对压力表指针受压力润滑脂的影响而产生波动和防止润滑脂进入压力表。   38、GPF-8干油喷射控制阀适用于空气压力为0.45～0.6MPa 的干油喷射润滑系统中，用于控制油路和气路的干油喷射嘴。
该阀与干油喷射嘴配合使用，组成干油喷射润滑装置时，该阀与手动润滑泵连接长度不得大于1 米。

39、GZQ 型给油指示器适用于稀油集中润滑系统中观察向润滑点给油情况和调节给油量。适用介质粘度等级为N22～N460。

40、YZQ型油流指示器适用于冶金、矿山建材等工业部门的稀油循环润滑系统中观察管路中油的流动情况。适用介质粘度等级为N22～N460；与管道联接时，壳体上的流向箭头必须与管道内工作介质的实际流向是一致的。

41、WBZ卧式齿轮油泵装置，本产品适用于稀油润滑系统或液压传动系统中，作为输送润滑油或作为液压系统动力源的油泵装置，也可用于排送无腐蚀性的润滑液体介质。适用介质的粘度等级为N22～N460(相当于ISO VG22～VG460)的工业润滑油或液压油。

42、LBZ立式齿轮油泵装置，本产品适用于XYZ-16-125 型稀油站中，作为输送润滑油的立式齿轮油泵装置；也可用于液压传动系统作为动力源或排送无腐蚀性的润滑液体介质。适用介质的粘度等级为N22～N460(相当于ISO VG22～VG460)的工业润滑油或液压油。

   43、XYZ-G稀油站连续提供定量、定压、定温且满足预定过滤精度的润滑油以确保摩擦副间形成油膜，达到减少磨损和降温的目的是稀油润滑站的主要功能。定温的作用之一是保证选定润滑油的粘度。

产品适用于润滑介质运动粘度在40℃时为22~320cSt（相当ISO VG22~320）的稀油循环润滑系统中，如冶金、矿山、建材、能源、交通、轻工、石化等行业机械设备的稀油润滑。

稀油站的供油压力≤0.4MPa；供油温度40±3℃；过滤精度0.08~0.12mm；冷却水温≤30℃；冷却水压力0.2~0.4 MPa；换热器进油温度为50℃左右；温降≤8℃；使用蒸汽加热油时蒸汽的压力为0.2~0.4 MPa。

44、XHZ稀油润滑装置产品适用于润滑介质粘度为22~460cSt（相当于ISO VG22~460）的稀油循环润滑系统中，如冶金、重型、矿山等行业机械设备的稀油润滑。

稀油润滑装置的公称供油压力≤0.5MPa（即出油口压力）；供油温度40±3℃，过滤精度低粘度时为0.08mm；高粘度时为0.12 mm；冷却水温度≤30 ^oC；冷却水压力0.2~0.4 MPa；冷却器的进油温度为50 ^oC时，油温降≥8 ^oC，蒸汽压力为0.2~0.4 MPa；泵的公称压力应不小于0.63MPa（即泵的出口压力）；设有压力罐的稀油润滑装置，其气源压力为0.5~0.6MPa，用户要求油箱用电加热时，可在订货时说明。

XHZ-6.3~125的小型稀油润滑装置为整体出厂；≥160L/min的大中型稀油润滑装置为分部件包装出厂。

45、GDXYZ系列稀油站

A型产品适用于装有动静压轴承的磨机、轧钢机、电机等大型设备的稀油循环润滑系统中，其工作介质为N22～N320(相当于ISO VG22～VG320)的各种工业润滑油。
根据动静压润滑工作原理，在启动、低速和停车时用高压系统，正常运行时用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速运行下均能获得可靠的润滑以延长主机寿命。
稀油站的高压部分压力为31.5MPa，流量为2.5L/min，低压部分压力为0.4MPa；流量为16～125L/min，稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和联锁、报警、自控等功能。
该产品的性能参数及尺寸应符合表和图中的规定；装置由油站、仪表盘、电控柜(可用PLC控制)成套组成。
B型与GXYZ型A系列基本一致，但工作介质粘度范围为N22～N460(相当ISO VG22～460)；另外B 系列的除高压和低压的供油压力不变分别为31.5MPa和0.4MPa外，其高压和低压的流量均有较大增加，详见下面技术性能表(规格最大的高压流量为40L/min，低压流量为315L/min)。
本装置由油站、仪表盘、电控柜(可用PLC 控制)成套组成。
本产品的性能参数及尺寸应符合表和图中的规定。

46、GDR系列双高低压稀油站

本产品适用于装有动静压轴承的磨机、轧钢机、电机等大型设备的稀油循环润滑系统中，其工作介质为N22~N320的各种工业润滑油。

根椐动静压润滑工作原理，在启动、低速和停车时用高压系统，正常运行时用低压系统，以保证大型机械在各种不同转速运行下均能获得可靠的润滑和延长主机寿命。

稀油站的高压部分压力为31.5MPa，低压部分压力为0.4MPa。稀油站具有过滤、冷却、加热等装置和安全、自控、报警等功能。

该产品的性能参数及尺寸应符合表和图上的规定。

标记示例：

双高压为：31.5MPa低压为0.4MPa，的高（低）压稀油站

48、油气润滑站是一种新型的气、液两相流体冷却润滑技术,它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性.它适应了机械工业设备的最新发展需要,尤其适用于高温、重载、高速、低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题，并有非常明显的使用效果，大大延长了摩擦物的使用寿命，改善了现场的环境，因此正在得到越来越广泛的应用，尤其是在冶金、机械等工业领域。

本油气润滑系统为气动式系统，主要是同主站、PLC控制装置、油气分配器、连接管道和管道附件等组成，能实现全自动控制，并具有完善的监控功能，用于向润滑点供送油气流。

保压式 递进式

49、保压式油气润滑系统由油气站、空气操作仪表盘和多个油气操作盘组成，油气操作盘上装有油气混合器、电磁换向阀、节流阀等。油站将润滑油打入各并联支路，主管路中保持一定压力，每条支路可通过电磁阀控制其通断，进入油气混合器的油被定量分配，然后在不间断空气的作用下进入润滑点，对其进行润滑。系统的特点是各支路可相互独立工作，对需分区分时润滑的场合尤为适用。

50、递进式油气润滑系统由油气站、PLC控制、主分配器、油气混合器组成。系统工作时，气动泵或电动泵把油输入主分配器，主分配器把油分成若干部分后输入油气混合器，通过混合器使压缩空气将油送到润滑部位。

51、油气分配器是一种新颖的油气流分配装置，由于其油气入口的独特设计，使进入油气分配的空气速度大大提高，这也正是油气润滑效果是否明显的关键所在，喷射到分配芯表面的油气流以中心圆的方式向四周均匀扩散，使油气流能均匀地进入油气分配通道。
       油气润滑的优势：
1、技术优势：
润滑油可以以小剂量多次数的方式连续输送，使轴承始终处于最佳的润滑状态。
及时在速度很低时仍能形成具有一定承载能力的润滑油膜，增加润滑油膜的厚度，具有优良的减摩擦作用
油气分配器入口的空气流速高，明显改善润滑效果
压缩空气能使轴承更好低散热，有利于轴承的冷却
适用于高温、高速、极低速和重载的工况条件
油气输送距离长，油气管道的走向可任意摆布
2、经济优势：
润滑剂的消耗量极其微小，仅为耗脂量的1/10--1/20
润滑剂100%被利用。
延长了摩擦副的使用寿命，大大降低了备件消耗和设备运行成本，减少了冷却水的处理费用
节能效果明显
3、无环境污染：
不产生有无，不污染环境，有利于环境保护
避免了因干油外泄对设备运行环境和冷却水的污染
避免了对废干油处理这样一个难题

52、R1902 型电气控制箱，用于自动控制一套由U- ※※ AL 型环式电动润滑泵与补脂泵组成的干油润滑系统，即在DEA-2L型电控箱的基础上，增加了补脂泵自动控制部分。能对系统中的供油点现实自动供油，供油完成后，自动停止。油箱中液位低于一定限度时，补脂泵自动启动，注满油后，自动停止。控制箱能发出“供油时间延长”、“加油泵超载”、“超负荷运转”等故障信号，箱内设有一组外部接点，可向主机或主控室发送系统运转状况（停止、运转、故障）信号。

53、R1904型电控箱，用于自动控制一套由U-※※AE型终端式电动润滑泵与补脂泵组成的干油润滑系统，即在DEA-2E 型电控箱的基础上，增加了补脂泵自动控制部分。能对系统中的供油点实现自动供油，供油完成后，自动停止。油箱中液位低于一定限度时，补脂泵自动启动，注满油后，自动停止。控制箱能发出“供油时间延长”、“油箱液位低”、“超负载运转”等故障信号。箱内设有一组外部接点，可向主机或主控室发送系统运转状况（停止、运转、故障）信号。

54、GDKO3型电控箱有监控及全自动两种，它适用于40MPa双线终端式干油集中润滑系统中，用于控制润滑泵、换向阀、补脂泵等相互间协调工作，能对系统中的供油点实现自动供油，供油完成后，自动停止。油箱中液位低于一定限度时，补脂泵自动启动，注满油后，自动停止。本控制箱能发出“供油时间延长”、“贮油筒空”、“超负荷运转”等故障信号。具有持续，手动和自动多种控制工作状态，可通过箱面上的转换开关来切换。持续工作状态：当润滑泵启动后持续地向系统两条主管线供送润滑脂；手动工作状态：当与主机联锁信号接通后，手动启动润滑泵运转向系统供送润滑脂，自动换向完成一个润滑周期供脂后自动停止；自动工作状态：当与主机联锁信号接通后，润滑泵按系统设定的时间间隔定时向系统供送润滑脂，完成一个润滑周期后自动停止。润滑泵不管在何种状态，一旦贮油筒空，补脂泵就会自动启动补脂，补满后自动停止。

55、GDKO2本产品适用于40MPa 双线终端式干油集中润滑系统中，用于控制润滑泵自动运转，向系统Ⅰ管线供送润滑脂，给油完成后自动换向向系统Ⅱ管线供送润滑脂，完成一个润滑周期供脂后自动停止。
GDK02型电气控制箱为有监控控制结构，具有持续工作和自动工作二种工作状态，通过箱面的转换开关来切换。持续工作状态，当润滑泵启动后系统周而复始地持续向系统两条主管线供送润滑脂。自动工作状态，当与主机联锁信号接通后，润滑泵按系统设定的间隔时间定时向系统供送润滑脂，完成一个润滑周期后自动停止。

56、卡套式端对接直通管接头

本标准规定了卡套式端对接直通管接头，适用于油、气及一般腐蚀性介质的管路系统。

57、锥密封焊接式直通管接头

适用于以油、气为介质的管路系统用锥密封焊接式管接头，工作温度为-25～+80℃。
锥密封焊接式直通管接头、锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头、锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头、锥密封焊接式锥螺纹管接头、锥密封焊接式90°弯管接头、锥密封焊接式圆柱管螺纹90°弯管接头、锥密封焊接式圆锥管纹90°弯管接头、锥密封焊接式锥螺纹90°弯管接头、锥密封两端焊接式直通管接头、锥密封焊接式直角管接头、锥密封焊接式三通管接头、锥密封焊接式隔壁直角管接头、锥密封焊接式隔壁直通管接头的形式

58、塑料管夹

适用于以油、水、气为介质的管道固定用塑料管夹。工作温度为-5～+100℃。
A 系列管夹适用于中压、低压(PN≤8MPa)管道的固定；B系列管夹及B系列Ⅰ型组合安装管夹适用于中高压、高压（PN≤31.5MPa）管道的固定。

59、GJ系列管夹

GJ系列管夹是目前国内管夹中综合指标最佳的系列产品。适用于液压、润滑、气动和高压水系统管子的固定。系统工作压力可达40MPa；工作温度-40～+250℃；适用管子外径范围较宽，可从F6mm～F426mm。尤其对于具有振动源区域更经济合理又安全可靠。它广泛应用于冶金、矿山、化工、煤炭、重型机械、工程机械和农业机械等行业的液压、润滑、气动和高压水系统管路。

60、列管式油冷却器适用于冶金、矿山、水泥、电力、轻工、食品、化工、造纸等工业部门的稀油润滑系统和液压系统中用来冷却系统中的润滑油、液压油。
　　GLCQ、GLLQ型列管式冷却器是在JB/ZQ4004-86标准的基础上改进设计成JB/T7356-94标准的；产品适用于冶金、矿山、轻工、电力、化工等工业部门的稀油润滑装置，液压站和油压设备中，将热工作油冷却到要求的温度；冷却器的工作温度≤100℃，工作压力≤1.6MPa，一般工作压力≤1MPa；本产品体积小，重量轻、冷却效果好，便于维护检修；GLCQ 型的换热管采用紫铜翅片管，热交换系数>300kcal/m2·h·℃；GLLQ型采用裸(光)管，热交换系数>200kcal/m2·h·℃。