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回转窑结圈是链篦机-回转窑法球团生产中的常见故障之一，如果预防、处理不及时，将造成生产停产、减产甚至重大安全事故，处理时还会消耗大量劳动力，甚至损坏回转窑或环冷机的耐火材料。
回转窑中球团含粉末多，高温焙烧导致粉末之间产生固相反应是产生结圈的主要原因;球团中SiO2、CaO质量分数高，易生成低熔点的铁橄榄石、钙铁橄榄石液相，是产生结圈的诱因。在此基础上，通过控制原料和燃料的质量、完善工艺设计、规范工艺操作、缓解回转窑局部高温等措施，解决结圈的难题，实现了链箅机-回转窑的稳定生产。

一、回转窑结圈原因分析

1.窑内粉末含量高原因：
1）造球过程中部分生球强度低，经倒运后破裂，形成粉末排入回转窑。
2）布料过厚，干燥不完全，生球在预热段产生粉化。
3）链篦机烟罩热风温度偏低，干球固结不好，强度低[(200～300)N／个]，远低于500N／个以上的要求，进入回转窑，在运动过程中破碎。

2.关于煤粉及其使用的问题。
1）生产如果用煤热值低(<25MJ／kg)、灰熔点偏低(≤1400℃)，灰分较高(>14％)。为保证工艺温度，煤用量偏大，煤灰在窑内聚集，容易在窑内与铁矿粉局部高温(火焰附近，温度可达1300℃以上)形成粘结相。
2）喷煤量过大且不均匀。窑内局部形成还原性气氛(CO含量高)，磁铁矿氧化慢，形成一些低熔点化合物，高温下产生液相使粉末粘结。
3）粉煤粒度粗(情况异常时-200目含量≤50％)，煤粉燃烧后灰粉在窑内局部相对集中，大量煤灰成批飘落在窑中(窑结圈附近部位)，一旦与火焰接触(当火焰不稳或圈长厚时)，将生成液相熔融物。

3.关于皂土及其使用问题。添加量过低时，由于生球质量无法保证，大量粉末入窑；皂土添加量过高时，在经过高温焙烧过程中高温球致密性差，在窑内磨剥留下结圈隐患。

4.窑内火焰及温度的问题。回转窑需要火焰较长，可达10~15m。若火焰刚度差，火柱没劲，呈短促的棉团状，火焰边缘直接与窑壁或物料接触，结圈会快速长大。

二、预防措施
1.从设计和设备上预防：
1）设计过程中，优化工艺流程，减少生球倒运次数。
2）煤粉制备的设计上控制好煤粉的粒度，选择性能可靠的中速磨，使煤粉粒度-200目≥80％。
3）选择皂土给料计量精度高的设备，保证测量精度控制在0.5%以内。
4）优化热风循环系统的设计，保证回转窑和链篦机各段的负压值，使干燥段和预热段的球团能充分受热，保证球团的质量。
5）选择性能优的点火器和燃烧器，保证燃烧器工作时火焰长度使回转窑的受热均匀，不出现局部温度过高的情况。

2.从生产操作上预防：
(1)严格控制进原料、燃料质量，把好造球关
1) 水分。造球补加水严格控制，确保生球水分不超标。
2) 煤粉质量要求。挥发分17％～20％、灰分13％～15％、灰分熔点≥1400℃、S≤0.5％、发热值≥25MJ／kg、水分≤1％。
3) 皂土质量和给料量精度要求。水分≤10％，吸蓝量≥30g／100g，胶质价≥90mL／15g，膨胀容≥12mL／g，-200目≥98％。
4) 造球机起动控制。各输送系统运转正常后，起动球盘。起动顺序：先起动距大球辊筛最近的1台，顺序起动，1台运转正常后，再起动另1台，不允许多台同时起动，防止压料、结料。
（2）链篦机控制
1）初次开机链篦机预热段温度达到800℃以上，干燥段达到350℃以上，呈上升趋势开机生产，料厚控制较正常生产时要薄，机速控制在1.0m／min以下，链篦机蓄热充足，温度正常后再逐步恢复正常机速。
2) 故障停机控制。根据时间长短调整操作，短时间停机(30min以内)适量减煤，降低链篦机温度。恢复生产先恢复喷煤量，再组织开机，根据链篦机温度控制机速。较长时间停机，温度下降较多，机速1.0m／min，料厚160±5mm；温度正常后再逐步恢复机速、料厚(先恢复机速，后恢复料厚)。保证入窑球质量合格。
3）开机过程中随时注意链篦机、回转窑焙烧球状况，发现问题及时调整操作。链篦机开始布料后，如发现链篦机干燥段温度降低，应开大抽风干燥或鼓风干燥排风量，并适量加大回转窑喷煤量，保证生球的充分干燥预热和回转窑的焙烧温度，确保该工序的温度要求，应密切关注窑尾及链篦机预热段温度，当二者温度超过1100℃以上时，须降低喷煤量。
（3）回转窑控制
1) 每半小时观察一次火焰情况，及时通过调节燃烧器内、外风调整火焰形状和位置，确保火焰长度，使窑内高温带分布均匀。2) 即时观察窑内煤粉燃烧情况，当煤粉燃烧不完全时，及时调整喷煤量。3) 密切观察排料情况，对固定筛上未排下的大块粘结料，及时扒出冷却处理，避免大块物料堵塞隔筛或进入环冷机。4) 随时观察窑头压力情况，及时调节环冷机、链篦机风流系统，确保窑头微负压操作。

3.回转窑结圈、结块处理办法
如因操作失误造成大量粉末进窑，应立即减少造球量，降低窑温，避免粉末结圈或大量排入环冷机，造成环冷机台车物料板结，而使整个焙烧过程形成恶性循环。具体措施如下。
1) 迅速减少生球进球量，降低链篦机转速，避免情况恶化。
2) 尽量控制回转窑和链篦机转速，确保窑头排料畅通。
3) 将环冷机一、二段鼓风量开到最大，使物料尽量充分冷却，减少结块。

三、结论
1.加强燃煤质量和用量的控制，确保煤粉充分燃烧。
2.加强对皂土质量的控制，严格控制皂土配比。
3.改善造球操作，确保合格生球进入链篦机和合格干球进入回转窑。
4.优化回转窑的送风制度和对煤粉燃烧器的使用，确保火焰稳定和窑内高温分布均匀。

（转自：球团技术      作者：付利攀 郭 磊）