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在烧结生产的过程里，混合机是很重要的组成设备，将烧结所用的各种原料按照比例混合、制粒，高效的混合机将混匀料匀质化的同时改善粒度的分布及物料的透气性，提高烧结生产质量。
烧结混合机应具备的应用功能
为了满足高炉冶金的生产要求，烧结矿在生产过程里，含铁原料中需要加入其他添加物才能生产出强度更高、还原性更好的结晶体，由于烧结过程是在高温、负压条件下进行的，因此要求混合料生产必须保证良好的透气性，而烧结生产所混合的物料比例相差很大，所以混合难度很大。
烧结混合机是混合、制粒的关键设备，要求一旦投入使用，各项性能必须可靠，既要符合生产要求，又要经济环保。
采用传统圆筒混合机进行混合和制粒，存在这样的问题：由于原料中部分超细粉的亲水性较差，因此在传统工艺中很难使得水分均匀地分散，而水的均匀分散对于后续制粒效果非常关键。因此现在很多烧结厂开始将烧结料制备技术的革新放在混合机的使用上。
强力混合机在钢厂烧结上的应用及优势
强力混合机可用在两端强化混合制粒工艺、两段强力混合工艺、三段混合制粒工艺、粗细粒分级强化制粒工艺等。案例实践也证明了强力混合机能增强烧结混合料的混匀度，使得混合料中超细粉、燃料、熔剂等能充分混匀，使烧结原料透气性增加，制粒效果增强。
强力混合采用逆流相对运动的原理，使烧结原料中的水份、生石灰、超细粉等不易分布均匀的物料反复分散、混匀。混合桶水平旋转，转子偏心安装（转子上有多层桨叶），配多功能导料装置。顺时针旋转的混合桶把物料输送到逆时针高速旋转的桨叶上来使物料充分的混合，固定的L型刮板把混合桶带过去的物料挡向混合工具及卸料门，保证物料能100%的混合充分，并且能通过卸料门正常卸料。通过传感器控制的伺服驱动的卸料门，确保物料在混合桶内的停留时间和均匀度一致，可以对物料的波动进行有效的补偿，并保证混合的均匀度。
采用强力混合的新技术改进了细粒铁矿粉的混匀性和“成球”性，在铁矿原料不断变化的情况下，稳定了烧结生产并使之有所发展。对传统的烧结配料混合工艺也增加了新的发展方向。