VIP会员
点击图片查看原图
N4100 是一款全智能超声波检测仪，首先超声波是指频率大于20KHz 的声波，它超出人耳的听觉范围，而设备异常根据故障发生的机理，故障发生时会伴随产生异常的超声波频段信号。
N4100 超声波检测仪根据设备异常发生的机理及特点，搭配不同传递方式的高精度传感器对气体泄漏，阀门内漏，密封性能（汽车密封），电气局放，轴承润滑监测，轴承磨损状态监测，蒸汽疏水阀泄漏，泵气蚀等故障产生的超声波进行滤波，信号检测，信号分析，故障判断，从而实现对设备的预测性维护检测。
N4100 超声波检测仪广泛应用于石油化工、核电、热电、水电、风电、工业生产、制药、汽车研发与制造、船舶、航天等领域。
便携式 更有防爆款供您选择
N4200EX（防爆款）是在 N4100 基础上升级的一款防爆型全智能超声波检测仪，检测功能与N4100 相同。
N4100/N4200EX（防爆款）便携式超声波检测仪。
气体泄漏检测
压缩气体泄漏检测：工业生产使用的压缩空气，氮气，二氧化碳，氦气，氢气等都可以使用超声波检测仪进行泄漏检测；
灵敏度：泄漏介质为空气，压力为0.006Mpa时，能贴近检测到0. 05mm直径小孔的泄漏；
增益可调可根据现场泄漏源和环境干扰情况调节增益到最佳测试灵敏度，所有微小泄漏均可捕获；
远距离可以使用喇叭式远程集波器可远程检测；根据正负压系统的不同，最长检测距离达50米；
通过激光瞄准器和精确聚焦定位探头，可精确定位泄漏点，方便堵漏工作进行；
适用检测任何压力气体泄漏、火车，高铁制动管道泄漏检测，真空泄漏、空冷岛泄漏，凝汽机，罐舱密封检测。
阀门内漏检测
阀门内漏的检测是一个世界性难题，以往的检测方法检测起来复杂且不可靠，需要很长的检修时间；
具有阀门内漏专用测试功能，连接阀门内漏针式探头自动开启阀门内漏测试功能，一键测试；
压力要求：阀门前后介质压力差大于0.03 MPa= 0.3 kg；
通过阀门前后测试数据，判定阀门是否存在内漏。
密封性能检测（汽车密封NVH性能）
搭配超声波发射器，实现对密闭舱体进行密封性能测试，只需要将超声波发射器置于舱体内部，使用柔性超声波探头在舱体外部进行扫描即可，密封不良处会有超声波泄漏出来，并且可以通过超声波数值进行泄漏标准判定：
汽车整车密封性能检测，汽车研发NVH性能测试；
航天器机舱门，驾驶舱门，窗户密封性能检测；
船舶航母密封检测；
军事坦克，高铁密封性能检测。
超声波电气局部放电检测
在绝缘结构中产生局部放电时，会伴随产生超声波、电脉冲、电磁辐射、光、化学反应，并引起局部发热等现象：
利用超声波检测仪进行电气局放检测，电力设备绝缘在足够强的电场作用下局部范围内发生的放电。这种放电以仅造成导体间的绝缘局部短（路桥）接而不形成导电通道为限。每一次局部放电对绝缘介质都会有一些影响，轻微的局部放电对电力设备绝缘的影响较小，绝缘强度的下降较慢；而强烈的局部放电，则会使绝缘强度很快下降。这是使高压电力设备绝缘损坏的一个重要因素。因此，设计高压电力设备绝缘时，要考虑在长期工作电压的作用下，不允许绝缘结构内发生较强烈的局部放电。对运行中的设备要加强监测，当局部放电超过一定程度时，应将设备退出运行，进行检修或更换。
轴承润滑监测
润滑不良的危害：
少加润滑油，轴承得不到好的润滑，摩擦使轴承产生磨损；
多加润滑油，一是轴承散热不好，轴承座温度高，轴承易磨损，二是多加的润滑脂可能会溢出到线圈，使电机烧毁；
由于润滑油量不合适（缺少润滑油或者加过量润滑油）等原因，油温急剧上升，据统计有60％的轴承故障和润滑有关.
使用接触式传感器，接触或磁力吸附在轴承座上，测量超声波数据，缺少润滑脂时超声波读值高，加入润滑脂后，摩擦值降低，超声波读值随之减小，具体关系如下图曲线，当加入的润滑脂已经充分润滑后，超声波读值不再降低，还可能出现反向增大，进入过度润滑曲线，及时停止润滑。
轴承磨损状态监测
轴承在运行过程中，由于各种原因，轴承会产生磨损，所以轴承都会有使用寿命，然而不正确的润滑，异常的振动都会加快轴承的磨损，使得轴承使用寿命达不到预期寿命；
那我们可以使用超声波对轴承进行趋势监测，轴承寿命分为四个阶段，新轴承未产生磨损，轴承早期磨损，轴承中期磨损，轴承末期磨损，不同阶段的摩擦系数是不一样的，所检测得出的超声波读值就会呈现上升趋势；
那我们通过定期检测轴承的超声波读值，就能提前发现轴承是否产生磨损，通过读值的变化量反应轴承磨损的严重程度，判断轴承寿命，及时或提前更换轴承，从而避免异常停机。
柔性传感器
柔性传感器，可以在使用时进行弯曲，用来检测管路密集处，有一定高度或者距离，而不方便到达的地方，如机台内部气体管路，汽车车窗，顶窗，配电柜上端缝隙处等；
检测距离0-5m；
长度280 mm；
与主机通过Lemo连接。
接触式传感器
接触式传感器可配磁性头，用于阀门内漏检测，轴承润滑检测，轴承状态监测；
针型长度200 mm，对于存在保温层阀门同样适用；
与主机通过Lemo连接。
喇叭式延伸传感器
喇叭式延伸传感器，采用先进的集波技术；前端带有红外镭射点，进行远距离精确定位；
测试距离2-50 m；
与主机通过Lemo连接。
N4100技术参数
|
中心频率 |
40KHZ ±1KHZ |
|
动态测试范围 |
0—120dB |
|
探头灵敏度 |
-68dB typ. |
|
增益 |
0-90dB , 5dB步进可调 |
|
检测灵敏度 |
可侦测到细微泄漏；最小检漏率（对He） <5X10-12Pa.m3/s；泄漏介 质为空气，最小压差0.006Mpa压力时，能贴近检测到0.05mm直径小孔的泄漏； |
|
屏幕 |
2.4寸IPS全面屏，320*240彩色高清显示屏，阳光下任意角度清晰显示 |
|
抗干扰 |
具有电磁干扰屏蔽功能，可在强电磁环境使用。 |
|
探头 |
聚焦探头：长度95mm,用于近距离精确定位泄漏点。 柔性传感器：可任意调整测试方向，长度280mm 接触式传感器：长度200mm,用于阀门内漏精确定位泄漏点 喇叭式延伸探头：可测量距离50m，泄漏点，局放点 |
|
阀门内漏功能 |
具有阀门内漏专用测试功能。连接阀门内漏针式探头自动开启阀门内漏 测试功能，一键测试。 |
|
电源 |
容量6400mAh. 3. 7V锂电池 充电：电流小于1A、电压5V. 工作时间：（25笆） 连续工作大于29小时待机时间54小时 |
|
耳机 |
高级专业隔噪耳机，可降噪28dB. |
|
防摔保护套 |
选配：带有SBS（TPE）柔性材质防护套，抗跌落1.5米。 |
|
防护等级 |
IP54 |
|
工作温度 |
-25-70°C |
|
主机尺寸 |
218X62X46mm |
|
重量 |
300g |
|
仪器箱尺寸 |
465 X 350 X 195mm |
|
保修期 |
2年 |