攀钢西昌钢钒炼钢厂把握“成本和品种质量”重心，系统梳理管理流程，持续开展全员、全面、全过程降本增效活动，今年前10个月累计降成本5.079亿元，提前两个月完成公司下达的4.9亿元年度降本目标。

今年以来，该厂大力实施低成本战略，确定了“降低钢铁料消耗”、“降低辅料消耗”等5个厂级和75个作业区、班组级的对标指标，将单耗指标作为成本指标予以分解，构建起“厂部——作业区（室）——倒班作业区——班组”的全覆盖目标成本保障体系。同时，集中优势资源，优化调整经济运行模式，建立与攀钢钒、鞍钢鲅鱼圈炼钢部两地工序对标协同工作机制和成本对标模型，对主要经济技术指标、过程控制参数和生产设备展开差异分析，开展劳动竞赛，缩小与先进单位的差距，提升管理“短板”。以成本“炉炉控”为重要抓手，将重点生产成本指标与管理绩效紧密结合，建立降本增效项目“天天读”，成本“日核算”、“周周碰”、“旬分析”、“月总结”等制度，及时协调解决生产过程中出现的问题，强化精益运营。1至10月份，该厂众多生产、技术、操作指标和纪录不断被刷新，平均吨钢钢铁料投入比上年同期下降16.38公斤，累计降成本8700万元；平均吨钢辅料消耗比上年同期下降30.31元，降成本6900万元。

该厂还加强工艺改善和技术创新，促进了产品质量提高。今年前10个月，连铸坯一次合格率、中包温度合格率、重点品种内控成分合格率分别达到97.48%、91.45%、76.47%，较去年提高了0.46%、10.45%、17.97%，吨钢废次品量较去年降低11.29公斤。

该厂把设备功能输出及精度管理作为质量管理的重要内容之一，建立状态日监控管理制度，加快设备异常信息反馈，消除设备隐患，今年前10个月主线设备故障停机时间同比下降31%。

该厂根据生产工艺特点，对各种能源介质消耗进行了科学评估，建立健全能源管理体系，深化能源成本管理。每月滚动细化各种能源介质消耗的目标值，对各区域电、煤气、蒸汽等重点能源加强跟踪。今年1至10月份，累计降低能源成本5100万元。