抓实生产管理质量降本稳推进

今年年初，薄板厂经过认证梳理，确定了12项质量降本项目，目标是在2016年各产线产品质量缺陷损失基础上降低50%，主要在加强工序管理，减少产品缺陷方面取得成效。

薄板厂在一线职工中树立产品工序一次合格率控制理念，强化精细化控制意识，对2016年各产品的工序一次合格率进行统计，将历史最好的3个月的平均指标做为2017年的考核指标，并与操作人员、技术人员和相关管理人员及部室的奖金津贴挂钩，全员参加提升工作质量的积极性。同时，成立质量缺陷专项攻关项目组，降低各产线主要非计划品。薄板厂成立宽厚板探伤缺陷攻关、热轧提拉速和纵裂缺陷攻关、冷轧深冲用钢攻关、电工钢合格率攻关4个专项攻关组，宽厚板探伤合格率攻关项目，一季度达到历史最好水平100%，并系统地研究了影响新能源探伤缺陷的形成机理及关键工序影响因素，进一步固化成果。

强化技术改革质量降本显成效

薄板厂通过优化产线顶层设计，细化全流程管理制度建设，激励全员精细操作，缩窄工艺控制窗口等手段，降低工序制造费用，预计降低费用3156万元。

薄板厂通过完善成分设计体系，达到跨系列产品的长连浇生产，减少开浇次数和混浇带出品，每次降低成本3.22万元；通过加强脱氧操作、提高钢水纯净度，大幅降低Ca线添加量，实现每吨降本3.2元和浇铸顺行的目标；通过加强设备运行管理，稳定除鳞压力，实现降低板坯出炉温度，每吨降低能耗23元；通过走访煤机用户，巩固高强钢市场，综合评估用户对产品使用性能要求，降低制造成本，同时优化控轧控冷工艺，实现每吨降低成本92元，产品质量稳定。

在开展技术攻关方面，薄板厂针对CSP产线热轧工序供冷轧、镀锌、硅钢多品种原料组产混浇困难和带出品较多的问题，制定了多品种生产组织原则，同时通过研究冶炼顶渣改质、中包开浇预吹扫、硅钢专用保护渣等技术手段，解决了硅钢连铸工序直接开浇絮钢和增碳的问题，解决硅钢直开浇的生产组织瓶颈，硅钢连浇炉数达到21炉的纪录，大幅减少混浇带出量的损失。

下半年，薄板厂将在质量降本方面继续深挖内潜，狠抓降本方案的落实工作，坚决把各项措施做得更扎实、更到位，确保年度降本目标顺利完成，打好扭亏为盈翻身仗。