今年以来，河钢石钢铁前系统充分发挥专家组作用，稳定原料质量保高炉顺行，开展工序结构优化降低铁前成本，全力保铁前生产稳定高炉顺行，2月份在生产计划全部完成的基础上，生铁成本实现了对周边行业内民营企业保持优势。
年初，河钢石钢就铁前工作提出要求，铁前专家组决策要快速和及时、人员要优化、思想要统一；铁前系统要保持稳定顺行，低成本完成计划产量；采购上要成本优先，以技术做保障，优化铁料结构。铁前专家组优化了整体构建，组建完成了领导组、专家组、工作组的三级架构，以“铁前一盘棋”为工作原则，强调整体观、大局观，切实提高效率和执行力。铁前系统以稳定为中心，狠抓原燃料质量稳定性，特别是焦炭质量，进一步加强原燃料质量的管理和沟通。炼铁厂也对原燃料管理实现了三维管理，从原料进厂一直到入炉，各个级别的管理人员及现场人员全程实时跟踪，总结原燃料变化对炉况的影响，制定相应的对策，确保高炉保持顺行态势。鑫跃公司烧结作业区克服料种多，管理分散的特点，借鉴炼铁经验，将每天的质量跟踪分解到关键岗位，实现公司、作业区和岗位三级跟踪关注的管理体系，对异常原料早发现、早预警、早处置。此外，严格执行烧结矿带成分运输，确保高炉对烧结矿管理实现分成分堆放和投用，降低高炉受烧结矿成分波动的影响；及时沟通采购中心，针对不同合同料批的成分变化，及早制定接受堆放和使用方案，防止成分波动影响烧结矿指标控制，保障特殊钢种的冶炼。炼焦作业区严格执行计划配比，制定相应的事故预防措施，增加炉门检测频次，实现控制参数的统一，减少因炉门附近温度偏低造成的炉头焦质量不稳定的影响。
采购中心紧盯标杆企业就铁前成本跟踪对标，详细了解对标企业的库存及采购策略，作为研判市场参考；按照铁前管理组的品种优化要求,避峰就谷招标采购原料，同时密切沟通生产厂和信息物流中心,积极与港口协调,保证物流顺畅。炼铁厂充分利用铁前专家组的平台，保持入烧、入焦、入炉结构稳定的基础上进行结构优化，在2月份根据混煤挥发分情况逐渐增加喷煤的烟煤比例，全月完成20%，为全月成本降低打好基础。同时，持续深入开展阿米巴工作，提高重点指标管控力度，推动各项费用指标创新记录，特别是生铁电耗完成98.5kwh，为近年来最好水平。
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