该厂将设备管理与维护作为稳定生产的重中之重，层层把关，逐级落实。发挥全员TPM管理的桥梁作用，促进生产和设备双向协调、相互保全，及时消除隐患苗头。同时，为有效提高设备点检质量，按照“制定标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检、点检实绩管理”点检管理的五要素推进点检标准化工作，确保点检完成率、到位率、命中率。实现设备的预防管理，提升设备运行水平，降低设备故障，使关键质量设备投用率达到95%以上。

该厂为减少薄规格拓展中因为气温变化引起冷却水波动，对除鳞机、轧机及层流冷却区域的温度控制关键设备，以提高板带温度的控制精准度为标准，对板带冷却水的不稳定因素进行设备优化改造。严格实施《2250产线层冷水拟定标准》，通过对除鳞机集管端口进行改造，提高了集管制造和修复的技术标准，将内圈口的表面强度及厚度进行了提升，对喷嘴的更换建立了统一的标准和缺陷图谱，提高了层流冷却喷嘴质量，保证了集管的稳定性。

该厂加强设备技术攻关力度，满足车轮钢、耐磨钢等高端产品生产要求。对制约生产的卷取机、层流冷却、精轧区域设备进行立项承包，备管理室主任级一档技术主管参与厂级攻关，二档技术主管承担车间级攻关。加强对层流冷却集管的点检维护力度，制定层冷水标定标准，每次定修对层冷水进行调整，保证带钢冷却的均匀性，减少由于冷却不均匀造成的板型缺陷。对二级卷取温度模型参数的控制进行优化，特别是对厚规格的卷取温度控制，提高温度命中率，减少温度波动，切实提高耐磨钢、车轮钢等高端产品的表面质量，提高客户满意度。