目前，公司已制定“降库存、调结构、降成本、提质量、强管理”的十五字工作方针，要求各厂部迅速贯彻落实，全员发动，做好工作，以过硬绩效指标应对当前钢铁行业严峻形势。为统一思想、凝心聚力，新钢集团微信公众号开设“超越自我、跑赢大盘”专栏，对各相关厂部主要负责人进行专访，重点介绍各厂部下半年工作思路及应对措施，敬请关注。

炼钢厂：步调一致，负重前行

这个盛夏，炼钢厂无疑成为公司上下关注的重点。

5月19日，公司召开炼钢生产协调会，就稳定当前炼钢生产有关事项进行协调。同时在会上明确，制造管理部积极介入协调，数智化部、机制公司等检修维护部门要做好维检工作。

7月15日，为优化炼钢厂生产组织，公司组织召开炼钢支撑专题会。会议对各厂部支撑炼钢厂生产稳定顺行进一步明确：制造管理部牵头，对炼钢厂提出的问题进行总体协调。炼铁厂稳定铁水质量，采购中心负责石灰石保供和防护，机制公司牵头对结晶器优化，物流中心落实废钢降库……

无钢不稳，无铁不活。对于炼钢厂当前面临的问题与压力，公司组织召开一系列专题推进会。要实现“超越自我，跑赢大盘”总目标、总纲领，将“降库存、调结构、降成本、提质量、强管理”的方针执行到位，炼钢厂面临的压力不可谓不大，亟待解决的问题不可谓不多，公司上下的期望不可谓不高。

但道路在脚下，希望在转角。面对压力和困难，炼钢厂选择迎难而上。“公司既然下达了指标，就一定有它的科学依据。对于炼钢厂的干部职工来说，唯一的选择就是不讲条件，不讲客观，步调一致，负重前行。”炼钢厂厂长罗仁辉在接受记者采访时的回答铿锵有力。

应对挑战——不讲条件，不讲客观

进入下半年，在钢铁行业形势不断下行的局面下，公司及时调整下半年绩效管理办法：降低产量考核比例，增加成本、品种考核权重，对营销中心、炼钢厂、轧钢单位、技术中心共同考核效益品种产销量，并根据品种效益按月动态下达，形成考核合力。

“指标加压”意味着降本增效的压力进一步加大。而炼钢厂内部的“钢铁料消耗进步不明显、过程运行质量不高、非计划停炉停机事故多、工艺执行存在偏差、板坯内部质量时有波动”等问题，亟待进一步提升和解决。

但挑战总是与机遇并存，只要解决了问题，困难就有可能变成新的发展机遇，这成为炼钢厂上下达成的共识。

拿出办法——苦炼内功，自我加压

炼钢厂作为工艺路线的中间环节，在公司品种增效上起着举足轻重的作用。特别是中高牌号电工钢的生产，对炼钢生产组织以及转炉炼钢技术水平提出了更高的新要求。

对照历史最好水平，对标同行标杆。炼钢厂以“超越自我、跑赢大盘”为总目标，以“降库存、调结构、降成本、抓质量、强管理”为行动方针理顺思路，拿出一系列管理办法。

首先，以生产顺行为目的，强化生产管理，确保稳产顺产。针对设备故障频发的不利局面，炼钢厂7月份进行了一场“全员拉练”，由厂领导带头，科室管理人员、作业区负责人、专业技术骨干全员参与，放弃双休、全过程跟踪生产运行。同时，炼钢厂对绩效考核方案进行重新修订，确保指标到人，激励到位。作为公司厂务公开试点单位，绩效考核方案不仅是提升管理的有效手段，也是实行厂务公开的载体之一，让排名打分更加透明，让“每一分”都有据可依，大家自然心服口服。

其次，以降低库存为方向，提升质量管理，确保按期交货。对炼钢工序来说，库存主要来自于坯料库存和备件库存两方面。因此，炼钢厂着重从提高一次命中率入手，精准控制每一炉钢水成分，合理安排炉次生产计划，减少过渡段非计划和超计划坯料。同时关注铸坯表面质量，减少下线修磨，提高热送热装率。在工艺执行上，减少改钢待判或判废，从源头减少非计划的产生。对于备件库存，则从计划申报审批入手，按照周期消耗申报，严格落实设备全生命周期管理。

第三，以结构调节为重点，突破发展瓶颈，确保品种增效。在公司生产大盘总体指挥下，炼钢厂两个生产区将从大局出发，组织好新品开发与生产。与此同时，从钢铁料结构、合金结构、熔剂结构、品种结构四个方面入手，根据市场变化情况，及时调整铁钢比，对硅系锰系合金进行性价比分析，以市场订单为驱动，做好生产计划安排。

最后，以钢铁料消耗为主线，实现优质低耗，确保降本增效。一次性把事情做正确是最大的降本。在炼钢工序，钢铁料消耗、合金消耗、能源动力消耗占加工成本的85%。因此，炼钢厂成立以厂领导为组长的降本增效攻关小组，开展全方位降本增效工作，一是优化转炉冶炼操作；二是提高铸坯质量和收得率；三是建立内部工序消耗追踪制度；四是减少耐辅料和其它备件消耗，在节能降耗方面，炼钢厂成立节电攻关组、氧氮氢消耗攻关组、煤气消耗攻关组、转炉煤气与蒸汽回收攻关组、用水攻关组以及压缩空气攻关组等六大专业攻关组；五是大力开展安全生产应急预案的演练，提高全员在应急状态下的事故处理能力，减少各类事故的发生。