为进一步优化1号高炉产能，提升风机性能，有效解决原BPRT能力不足，无法满足高炉降本提顶压需求，以及机组不配套煤气流量受限致能源浪费等问题，1号高炉风机进行技术改造迫在眉睫。在公司深入推进节能降耗、降本增效的背景下，厂长郭爱国深知风机技改的重要性和紧迫性，他积极组织召开专题会议研究风机技改相关事宜，全力推动技改项目尽早实施。

今年7月份，该厂果断启动了1号高炉风机技改项目，决定对1号风机机组整体提升改造。该厂各部门闻令而动，与设备部、供应部共同组建技改团队，成立技改领导小组，经过反复调研、比对，确定最优技改方案。技改过程中，技改领导小组成员全程盯办指导机组改造、安装、调试工作。项目后期，正值疫情防控关键时期，在相关设备厂家人员不能到厂指导安装调试的情况下，该厂电仪车间、运行车间、检修车间主动作为，承接高压变频器、高压电机、轴流风机、BPRT调试、滤油、单体试车、联动试车、防喘试验、透平机控制优化参数等重要工作，通过远程视频指导、在线修改控制程序及画面等措施，使得高压电机、风机、BPRT、油站等各系统单体试车、联动试车顺利完成。经过参战人员的不懈努力，于11月17日顺利完成整个技改工作。新机组投入使用后，机组静叶角度较原机组降低了5度左右，防喘阀、调压阀组全关，进一步优化了煤气利用，提高顶压降低了消耗，达到了最初设计效果。

此外，项目实施过程中，充分融入节约、降本、增效的理念，成功打出了一套节能降耗的组合拳。一是整合废旧设备，公司领导出面协调超低价购入了风机BPRT机组全套设备改造再利用；二是公司领导从集团内调配7面高压柜修复利旧，盘活积压闲置的高压变频器，得以物尽其用，通过挖潜降本，实现技改项目成本最优。

截至12月15日，技改后的风机已连续平稳运行683小时，每月节电100万度以上，预计每年节约电费700万元左右。此次技改不仅为高炉稳产高产奠定了坚实基础，同时为公司节能降耗工作再添新动能。