三年来，按照“关键设备及核心技术自主掌控”原则，设备体系以“维护工程师”为核心，分层分类设计“三个一体化”维修保障模式。原则上，主、重要作业线的关键设备、高风险设备及智能装备等坚持“操维一体”自主维护；主、重要作业线的一般设备、辅助作业线的关键设备等采用“检维一体”模式；辅助作业线的一般设备、通用类专业设备（环境除尘、风机等）采用“检修一体”专业维护总包模式。以84个“操维、检维、检修”一体化项目为载体，推动生产、设备、协力及平台全要素资源高效互联互通。截至2023年4月底，宝山基地10大示范项目全口径综合劳动效率提升26.9%，设备故障停机时间下降59%；59个“操维一体”项目（第三步）完成率达到100%，全口径综合劳动效率提升20.7%；25个“检修、检维一体化”项目较变革前同口径维修费用协同降本近三千万元。

2023年，根据“稳中求进、能力先行、机制创新、共建共享”指导思想，按照“方向坚定不移，执行动态调优”工作要求，设备部全体系提高政治站位，积极响应公司“战危机、创一流”的号召，设备部领导带队，组织赴炼铁厂、炼钢厂、冷轧厂等8个厂部进行变革调研、支撑与辅导，重点从以下五个方面密集发力，推动设备体系变革进入“快车道”。

依托智慧制造技术发展，生产操作日趋自动化、少人化、无人化，对设备维护的要求越来越高，全员“懂、用、维”设备成为必然趋势。通过59个“操维一体”项目推进，促进“少人化”后生产人员转型发展，使其具备“轻维保”作业能力，切实筑牢设备维保“第一道防线”。以“维护工程师”为核心的日班维保力量，更加专注于关键设备、智能装备中定量的、精密性等技术含量较高的检查内容，并对接远程智能运维平台，有效覆盖“中、重维保”业务，真正构建“全员、全系统、全效率、全天候”的生产维修保障体系。

根据公司基层组织变革及“操维一体”工作部署，宝山基地87%的点检作业区已划转至生产单元。为了有效抵御体制“断点”后设备专业管理可能弱化的风险，设备部牵头制定进一步强化设备专业管控机制的措施，推进各厂部设备室充分发挥职能作用，加大设备专业指标分解、核心业务监管、评价力度，建立健全直接面向生产单元的“穿透式”设备专业管控机制。

维护工程师是“三个一体化”的核心，是最专业的设备维保力量，承担了设备管理、技术、维护3大类18项管理职责。从传统点检向维护工程师跨越，亟需完成心态、职责、能力的“三大转变”。建立健全维护工程师人员选拔、资质认证、岗位聘用、过程履职、绩效评价及岗位退出的一生管控机制，打造满足设备体系发展要求的高质量专业维保团队。目前，宝山基地组织完成七期维护工程师认证培训，累计433人通过认证考核，通过率30%，71人聘为维护工程师。

新型设备体系运行框架下，对于运行维护师的“设备维护、生产操作”、检维员的“点检、检修”等复合型作业能力，提出了很高的要求。以点带线、以线带面，通过岗位带教、跟班实操及实战演练等方式，有效提升生产人员“轻维保”作业能力。严格人员上岗能力考核、测评，充分激发出员工的自豪感、使命感，自动自发地做到“干什么、学什么、缺什么、补什么”。如，冷轧厂建立电气专业实训室，加速提升生产人员“轻维保”实操技能。运输部颁发《操维人员设备技能提升激励实施办法》，激励员工能力提升，累计激励116人次、19.1万元。目前，宝山基地1105名生产人员取得专职点检资质，763人完成岗位带教，223人完成上岗应知应会测评，81人聘为翻班运行维护师。

设备部坚定不移地深化检修“常驻+拉动”管理模式，组织各厂部深度管控常驻队伍，加大协同培训力度。有效拓展常驻人员的设备巡检、设备隐患排查、设备见本色等职责，绩效与机组状态直接挂钩。组织梳理零星设备的加工制作业务，由常驻人员承接，使其工作负荷更加饱满均衡。“检维一体”以深度融合点检、检修、运抢业务，提高检维员自力检修为重点，持续创造检维一体化协同价值。