2014年，钢铁行业依旧寒气逼人，包钢转型升级的愿望从来没有像今天这样迫切。
“包钢要加快发展，必须软、硬件两条腿走路，而且软件尤为重要，没有软件支撑的硬件就是废铜烂铁。”包钢（集团）公司董事长、党委书记周秉利在2013年7月包钢精益管理项目启动大会上的讲话，将精益管理与包钢提升软实力、促进转型升级紧紧地联系在了一起。
对身处逆境之中的包钢来说，他们对精益管理的需求从来没有像今天这样迫切。因为精益管理意味着企业库存量大幅下降，生产周期减短，质量稳步提高，资源使用效率提高……而这一切将给包钢带来的是：浪费减少、生产成本下降，企业利润增加，同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终会增强企业的竞争力。这就是包钢人为之不懈努力的方向和目标。
精益管理战略战术相辅相成
近年来，包钢完成了旧体系改造，新的结构调整项目也即将完成，真正形成了“板、管、轨、线”4条精品线。但是一流的装备，不一定能产出一流的产品，如何让这些国际一流的装备最大限度地发挥功效，转化成企业效益和惠及职工的成果？特别是随着建设大项目的投产，提升软实力已迫在眉睫。
精益管理是一个庞大的系统工程，在一个有着60年历史的老国有企业全面推行精益管理项目，难度可想而知。面对困难，包钢精益管理办公室与知为先项目管理咨询公司精心谋划，合理布局，总体推进。
在推进方式上，包钢根据产业规模和生产经营实际，采取以点带面、渐进叠加的方式稳步推进，确定了6批22家重点指导单位，在样板厂和重点指导单位的引领下，各单位紧随其后不断跟进。按照3年分6批开展公司级精益车间申报、命名的既定计划，目前首批已确定28个创建车间作为试点。
在精益管理项目推进过程中，咨询公司和精益管理办公室始终贯彻一个思维，就是要培养提升各单位自主的精益管理能力，使“消除浪费、精简流程、持续改进”的精益思想真正落地，并且在项目结束以后，仍能够持续不断地提升企业的核心竞争力。
2014年，包钢精益管理进入第二阶段——铁钢轧系统准时化拉动式生产阶段。对包钢这样的大型钢铁企业而言，铁钢轧生产环环相扣，如果缺乏时间的计算和平衡，滞后和前移生产节奏，都会造成管理的浪费。所以，以实现包钢生产的大平衡为目标，尽快实现转炉、铸机、轧机的专业化和批量化生产；建立长效机制，通过准时化生产减少浪费，提高效率，是这一阶段精益管理的重中之重。
精益管理精准效益同步提升
轨梁厂是包钢的创效大户，2013年以来，在“跌”声一片的钢材价格中，钢轨供不应求。“风景这边独好”，不仅撑起了包钢生存的一片天，也让业界钦羡不已。然而，清醒的轨梁厂并没有陶醉在合同饱满的“蜜罐”里忘乎所以，在包钢大力度推进精益化管理的大背景下，“盛时常作衰时想”的危机意识在精细化生产的大背景下体现得淋漓尽致。
5月13日，记者来到轨梁厂新轧部精整区域。在2014年投产的这条崭新的钢轨生产线上，102个工序覆盖了从钢轨坯入炉到轧制、再到检查台架的整个生产流程，其精细化可见一斑。每天在生产线上忙碌的精整区技术主管王琨对精益管理中“准时化拉动式生产”模式有着直观感受。王琨这样阐述他对“准时化拉动式生产”的理解：“精整区，俗称‘冷’区，其生产的上游是轧制区，俗称‘热区’。原有的传统生产理念主要体现在完成各自区域的任务，只要产量、质量得以保证就行。现在推行精益化生产，就要特别注重制度的量化、准时化。‘冷’区要达到准时化，就要加快产品的处理速度，如果这里有耽误，那么就会造成‘热区’生产不饱和，进而严重影响产量。”
其实，轨梁厂的做法彰显了包钢向“建成国内一流，世界500强企业”迈进过程中，加强包钢软实力的清晰战略脉络。
在包钢，精益管理涵盖了包钢生产经营的各个环节，与轨梁厂一样，包钢各单位的生产、营销、采购、物流、运营、财务、办公、人力资源、质量管理等多个方面，通过集约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，进而降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，实现企业价值最大化。近日，包钢又出台了《钢铁产品按合同组织生产管理办法》，包钢又将迎来一次更加精细、更加科学的管理之变。
精益管理降本增效渐入佳境
“对炼铁厂而言，原有的传统生产经营理念只是关注产量和技术指标，对应主要体现在对操作制度不讲究、不细化，只要有风、有氧、有产量就行。现在包钢推进精益管理，我们操作高炉更讲究的是通过制度的量化、精细操作，加之时刻关注原燃料市场价格，实现合理优化配料，进而降低冶炼成本。”包钢炼铁厂厂长郝忠平对转变传统的降本增效模式有着更深刻的认识。
自2010年以来，经过4年多的降本增效攻坚战，包钢降本增效总计达百亿元以上。在收获效益的同时，有的干部职工也对降本增效心存疑虑，“降本增效的空间一再被压缩，干毛巾还能拧出水吗？”下一步降本增效的道路怎样走？怎样才能从更深层面挖掘效益？
“山重水复疑无路，柳暗花明又一村”，经过数年的摸索和积累，在传统的降本增效方式已不足以应对当前严峻形势的背景下，精益管理为包钢开启了降本增效的新途径。今天，精益管理对包钢人而言，就像耳熟能详的企业精神一样，人人都能脱口而出。包钢精益管理从启动至今，已经由厂部级向精益车间层面全面推开，走向一条条生产线，把精益思想淋漓尽致地落实到现场，落实到每一名职工，让大家从“生产者”变身“管理者”。因为身处生产一线的职工最熟悉现场，他们最能够直接掌握精益管理的方法和手段，对现场作出深入剖析和判断，从而查找出造成浪费的环节和根源，逐一解决和攻克。
因此，精益管理也是一场现代化管理知识的普及和运用的过程，只有充分调动广大职工参与的积极性，才能使职工拿起更为强大的降本增效的“武器”，开辟一条从精细化管理通向企业效益的新道路。
《包钢日报》开辟的专栏——“看我们怎样降本增效”，从这里，你可以最直接地了解到包钢每一个车间、班组的可喜变化。“过去检修找备件都得问备件管理员，现在只要看到标识就知道备件在哪里，大大缩短了找备件时间。”这是精益管理中“目视化”管理带给检修职工的高效率；“过去在备件库、成品库内，吊车工每天都要围着一些‘死库存’在‘鼓捣’，如今轧钢各厂在“没有合同不允许生产”的政策面前，各厂都向‘零库存’迈进”，这是精益管理中优化库存管理带来的新变化；“对每一条生产线上的各道工序生产时间和节奏都有严格的时限要求，过早或者过晚都要受到考核，而‘正点操作’则得到奖励。”这是精益管理中“准时化拉动式生产”开始对传统的经验式生产、估计式操作说“不”，包钢人深刻地理解了“时间的浪费”就是“效益的浪费”……
精益管理的鲜活实践证明，思路一变天地宽，包钢降本增效的征程永远“在路上”，精益管理催生了包钢降本增效的无限空间。