1.铸铁机工艺流程及罐修库平面布置

1.1铸铁机的工艺流程

   南钢2000m³高炉选用国内LZ－60－Ⅰ型60m双链带托辊固定式铸铁机1台。机前设厂房，安置铸铁机前方支柱、铁水罐倾翻支架等设备等；机后设有两条铁路、2套全链带传动装置、两台机后绞车和生铁冷却场等。高炉生产的热态铁水，由140t铁水罐输送至铸铁机前，由倾翻卷扬倾动铁罐在前方支柱支撑下，将铁水倒入流铁槽，经分配再流入移动的铁模中。铁水在铁模中经过一段时间的自然冷却后喷水缓冷，最后再喷水急冷。铁块经机后翻板落入平板车上，再用机后绞车移动平板车到冷却场，然后进行喷水冷却，冷却完毕即转入生铁块堆场。而铸铁机链带上的铁模，在返回途中设有粘模铁块收集点和喷浆间及灰浆设施，喷浆处理后往复使用。铸铁机的侧面图如下图1所示：

图1：铸铁机侧面简图  
 

 在钢铁联合企业里，铸铁机是一个辅助生产工序，起调节炼铁、炼钢生产的作用，为了充分利用铁水物理热，降低能源消耗，应当加强计划管理，使铸铁机的作业率下降到最小限度。

 

1.2修罐库的平面布置

   南钢2000m³高炉铸铁机室和铁水罐修理库布置在同一车间内，左侧为铁水罐修理库，右侧为铸铁机室。车间内布置了三条铁路，1台100/20t电动双梁桥式起重机。铁水罐修理库共设有5个修理罐位，其中3个为拆卸罐位，2个是砌筑罐位。另在铁路上设有2个烤罐位。在修理库的两旁分别设有备用罐停放线和耐火材料仓库。铸铁机与修罐库具体的平面布置见下图2所示：

  

  图2：铸铁机与修罐库平面布置图

2.主要设备与性能

2.1铸铁机(1台)及其技术性能

型式：双链带托辊固定式；铸铁机生产能力：2800t/天；机长：60m。其主要配置设备如下：

    1)链带传动装置

电机功率：2×75kw

重量：9.974t/套

数量：2套

    2)铸铁机链带及轨道

重量：57.337t/条

数量：2条

    3)铁水罐倾翻卷扬机

升罐速度0.22m/min

      降罐速度1.82m/min

钢绳直径Ф37

升罐电机22kw，降罐电机

45kw,润滑电机1.7kw

重量：20.40t/台

数量：2台

    4)悬臂吊钢支架

重量：23.860t/个

数量：1个

    5)链带从动轮

重量：2.315t/个

数量：1个

    6)前方支柱

重量：9.375t/个

数量：1个

    7)固定溜槽及翻板

带传动装置(功率2.2kw)

重量：12.000t/套

数量：1套

    8)机后挡板

重量：1.858t/套

数量：1套

    9)机前三角挡板

重量：1.021t/套

数量：1套

    10)自动打铁装置

    11)铸铁机润滑系统

重量：1.500t/套

数量：1套

    12)铸铁机喷浆系统

搅拌泵2.2kw，喷浆泵4.5×2kw

重量：2.265t/套  数量：1套

2.2 机后绞车

移动速度0.25m/s，电机功率22kw

重量：2.137t/台

数量：2台

2.3电动双梁桥式起重机

起重量100/20t。

跨度26m,。

起升高度15m。

总电容量162kw。

主钩起升速度4.62m/min,副钩起升速度7.3m/min，小车速度43m/min。大车速度67.5m/min。

2.4电动双梁桥式起重机

起重量5t。

跨度5m,。

起升高度6m。

总电容量10.7kw。

起升速度8m/min，,运行速度20m/min。

3.铸造生铁块的质量要求

    （待补充铸铁标准）

    1）铁块大小均匀；

2）表面清洁、平整；

3）无孔洞，无夹渣。

4.铸铁机的操作

4.1 日常维护性操作规定

铸铁机是炼铁生产中作业率最低的大型成套设备，必须具备“养兵千日，用兵一时”的完好维护状态，确保需要铸铁时其作业率能达到100％的要求。因此，铸铁机必须进行日常维护性操作（运转），以检查设备是否处于完好状态。

1）在无铸铁任务时，每日白班应按车间规定进行维护性操作运行，运行时间为30分钟；

2）在无载荷运行时，比照正常铸铁要求，必须做好设备、工具、材料的准备和检查，以确认设备处于良好运行状态。

3）维护性运行时，铸铁机整个系统的设备，均按正常铸铁操作程序进行操作。

4）维护性运行期间发现的设备问题，应及时汇报工长或车间，并立即组织设备检修，作好记录。

5）运行结束后，整个系统应切断分电源和总电源，并挂牌。

6）临时需要遮盖的露天设备，应进行遮盖处理。

4.2 铸铁操作程序

4.2.1铸铁操作室的操作

1）铁水进入铸铁机厂房后，应与值班工长进行电话联系，问明铁水炉号与质量情况，做好生产操作记录；

2）检查操作台上，各设备信号和指示灯是否显示正常；

    3）严格执行开动牌制度，负责与机前、机后各岗位进行联系，得到许可方可开机试运转链带。

    4）在电流和其它情况均正常后，启动倾翻装置开始浇铸。

    5）浇铸时发现偏流应立即鸣铃，通知平台工迅速采取措施。

6）铸铁时，注意铁水罐的倾翻速度应与铸铁机链带速度、洒水量保持相应匹配；

7）正常链带速度应保持在10～12米/min的水平，铸铁过程中注意与冷却操作岗位和机后绞车岗位保持联系，如果发现空心铁或者淌稀现象，应通知冷却岗位增大洒水量或者降低链带运行速度。

8）铸完一炉铁，发出停车信号后，切断总电源。

4.2.2铸铁流铁槽操作

1）做铸铁准备工作时，应检查铁模是否干燥，如果铁模有水迹，应使用焦炉煤气予以烘烤，严防铁水打炮；

2）开始浇铸铁水前检查来罐是否结盖，如果结盖应及时与操作室联系，通知操作人员注意控制开始浇铸的倾翻速度，或者要求根据自己发出的指令进行倾翻操作；

    3）对已结盖的铁水罐，在倾翻时负责处理结盖后的罐口；使用氧气烧时，要注意安全操作；

4）浇铸铁水前，打开机头滑槽冷却水；

5）浇铸期间保持流铁槽铁水畅通不外溢，做好扒渣和捅流铁槽工作；捅流铁槽时，应从距分流器（三叉口）最近处开始逐段进行，不要因急捅造成二面跑大流或溅稀；

    6）铸铁完毕，应及时刮清流铁槽，撬去积铁，撒上煤泥后，准备进行下一炉浇铸；

    7）铸铁机发生故障时，负责做好流铁槽槽窝的保温工作，防止铁水凝固影响铸铁作业；

    8）做好平台下渣铁的清理工作。

4.2.3铸铁支沟操作

    1）浇铸铁水时，负责开关小沟嘴、三角挡板、安全桥处的冷却水。

    2）铸铁时，应掌握铁水均匀流动，做到不偏流、不粘铁，发现偏流应及时捅正分流。

    3）浇铸时，发现模子带铁要及时处理，断模要及时更换。

    4）铸铁完毕，刮清小沟余铁，清理三角板、槽钢等处溅结铁块。

    5）做好平台下渣铁的清理工作。

4.2.4冷却操作工

1）负责开关冷却水，并及时调节水量，做到不浇空模，不打炮，不溅稀，不咕嘟，保证铁水质量，如果链带速度过快，冷却水已到极限可能造成质量问题，应及时通知操作室降低铸铁速度。

    2）铸铁时必须机前机后勤观察，及时调节水量，保持合适的冷却强度。

    3）与平台和操作室保持密切联系，临时停车，应关闭水阀或调节水量。

4.2.5喷浆操作工

    1）及时做好铸铁前喷浆准备工作，调好浆水浓度，检查并保证喷浆管的畅通。

    2）铸铁时必须遇热模后方可喷浆，在平台观察喷浆效果，应达到模子“冒火”要求。

    3）喷浆时空气压力应大于0.2MPa。压力达不到要求时，要立即通知空压站。

    4）铸铁完毕，链带运转一圈，将喷浆管放下，开空气吹去管道中的积存物，或用水清洗管道。

    5）一般早班应及时清除浆池、浆斗沉渣，保持整洁，使喷浆管垂直放置。

4.2.6绞车操作工

    1）铸铁前对好车皮，并检查车皮刹车是否松开。

    2）开动冷却后，发出信号与操作工联系铸铁。

    3）先开红灯，后挂钩，铸铁完毕，取下“S”钩，并关闭红灯。

    4）装车均匀，发现溅稀、卡铁、漏斗等现象，及时通知操作室，停止动转。

    5）溜车之前，先鸣铃停机，不能过载，控制装车在80T－100T/节。

6）绞车不应拉得过重，经常检查绞车钢丝绳使用情况，发现问题，及时处理。

7）铸完一罐铁后，及时送冷却场冷却。

5.事故处理与设备维护

5.1链带脱位

一旦出现链带脱位现象，铸铁机应当立即停止运转进行修复，修复程序如下：

1）用钢绳将脱位链带前面的链带固定在框架上；

2）放松铸铁机头部的拉紧装置；

3）通过链条葫芦用钢绳将脱位链带后面的正常链带固定在框架上；

4）在脱位链带的中央挂上起吊用的钢绳；

5）用链条葫芦使脱位处的链带放松；

6）用起重设备将脱位部分链带复位。脱位链带较长时应把铸模拆下，复位后，再装上；

7）用头部行程调节装置将链带拉紧。

5.2更换铸模

    更换铸模的作业程序如下：

    1）用气焊割断已损坏铸模及其前后各一个铸模的安全螺栓，取掉螺栓、螺母和垫圈；

2）轻轻抬起要更换铸模前后各一个铸模的重叠部分；

3）拆下已损坏的铸模；

4）换上新的铸模；

5）把前后铸模复位；

6）用螺栓、螺母和垫圈固定好铸模，经过几次铸铁作业后，再紧固螺母，并固定。

5.3更换链板

更换链板的程序如下：

1）取掉铸模；

2）将要更换的链板前面的第二个链板用钢绳固定在框架上；

3）将要更换的链板后面的第二个链板用链条葫芦和钢绳固定在框架上；

4）放松链带头部的拉紧装置；

5）拉紧链条葫芦，以便被更换的链板两端的销轴容易拔出；

6）取下两端的定位销、销轴等拆下坏链板，装上新链板；

7）拆去上下部固定钢绳；

8）安置铸模；

9）调节拉紧装置。
6.铁水罐修罐的技术要求
6.1铁水罐砌砖图

 

6.2砖量表（一个铁水罐）

 

7. 修罐用耐材质量与存放要求

7.1工作内衬耐火砖（LZ-65）的理化性能：见表：LZ-65砖理化指标表。

7.2永久层浇筑料理化性能：见铁水罐永久层浇筑料理化指标表。

7.3修罐用耐火泥浆理化性能：见高铝质耐火泥浆理化指标表。

7.4内衬工作砖尺寸允许偏差及其外观要求：

7.5耐火材料的验收、与保管

    1）入库的耐火材料，应具有质量证明书，浇筑料应证明其有效使用期；

2）入库的耐材和制品，应检查其牌号、分级和砖号是否符合标准、技术条件和设计要求；每批耐材入库均应按标准取样，进行理化性能检验，不合格的耐材不得使用；耐材使用前应按规程文件进行外观检查或挑选；

3）耐材库应实施有效的定置管理，在耐材入库前，耐材的堆放应作好合理的规划；

4）入库耐材应按规格、牌号、分级、砖号和砌筑顺序放置，并做出明显标志；

5）应注意统计耐材品种（尤其是砖型）、数量的库存与消耗情况，合理作好补充计划，禁止耐材露天放置；浇筑料和泥浆材料应采取防潮措施，严禁受水浸泡；

6）在耐材验收和存放过程中，发现的质量问题，应向车间或厂部及时反映，并作好记录；对不合格品，应及时清理出库，未出库前应挂牌明示。

8.铁水罐砌筑、使用与维护

8.1砌筑泥浆配制

1）对不同批次的耐火泥料，应通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时应测定泥浆的砌筑性能（主要是粘结时间）是否满足砌筑要求，粘结时间一般在1～1.5min为宜；

2）调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀；

3）不得在调制好的泥浆内任意加水和其他结合剂，已初凝的泥浆不得投入使用；

4）改变泥浆成分或配比，必须由厂部技术部门的书面批准。

8.2铁水罐的砌筑

8.2.1永久层的浇筑  铁水罐的永久层可以采用部分或整体浇筑方法施工，也可以采用喷涂方法施工；永久层的浇筑厚度～70mm左右，预留～20mm作为砌砖时的找平层。采用那种方法施工由厂部技术部门根据生产的实际情况决定。

注意事项：a.砌罐时，灰浆要饱满，砖缝一定要达到技术标准；

          b.砖的砌面要均匀粘满泥浆，贴面结合要做到紧密、严实；

          c.泥浆要搅拌均匀，稀稠适当，不准加有生料；

          d．破损和变质的耐火砖及耐火泥浆严禁使用。

8.2.2内衬砌筑  

    1）为减轻铁水由砖缝向永久层内渗透，砌筑砖缝要求控制在2mm以内；

2）为吸收砌体的径向热膨胀防止铁水、方便砌筑时找平、防止铁水渗透至永久层，在永久层和砌体之间填充～20mm厚的浇筑料，填充必须确保密实；

3）砌筑时必须确保砖型使用正确、砌体砖缝交错砌筑，；

4）如果使用的耐火砖外形尺寸有超差，砖的加工应采用机械加工。

8.3铁水罐烘烤

为去除砌筑泥浆等带入的水分、控制升温速度以减少砌体的热应力、防止砌体急速升温造成的破损，砌好的铁水罐一定要经过充分的烘烤和预热后，方可投入使用。

1）砌好的铁水罐至少经过连续72小时的烘烤，使罐体内衬的温度达到～600⁰C左右，其烘烤升温曲线可参考以下规定，进行快速烘烤：

序号	温度	时间
1	常温～2000C	20小时
2	2000C	8小时
3	200～4000C	20小时
4	4000C	4小时
5	400～6000C	16小时
6	6000C	4小时

            

             注：铁水罐的烘烤曲线，应根据不同厂家供应的耐火材料情况制定。正常生产情

                 况下，铁水罐烘烤能力可以确保单罐烘烤6天左右。

2）正常生产时，应逐步摸索烘烤曲线与焦炉煤气流量的关系，烘烤曲线的控制由焦炉煤气的流量开的大小来控制；

3）烘烤完成后，不能及时投入的铁水罐，应加盖缓冷，并停放于室内或备用罐停放线的厂棚下；

4）正常情况下，新投入使用的铁水罐其内衬温度应在400⁰C以上。如果遇上应急使用已烘烤完成、但已冷却后停放备用的铁水罐，使用前必须应急添加一定数量的木柴浇上些废油，进行应急烘烤。

8.4铁水罐的维护

铁水罐的使用过程中，因铁水冲刷、侵蚀、结渣、结盖、扒罐、抠罐、烧罐等原因，会造成破损，存在大量维护工作。铁水罐的维护，除值班工长或车间安排的应急维护外，应进行日常性计划维护，以提高铁水罐单罐炉役寿命。

铁水罐日常性维护工作制度，应根据在实际生产中摸索的经验来制定。

8.5 铁水罐的维修

1.砌修罐前必须搭好脚手架，并检查确定牢固后方可作业；

2.维修罐时必须打净凝铁，灰渣清除干净后方可砌砖；

3.翻罐、钩罐时人要远离罐坑1米以外，严禁人站在罐上面起吊；

4.在维修罐时，如果发现罐内有水，必须倒净水分并烘烤后方可维修。

8.6 修罐工岗位职责

1.严格按标准要求砌罐，保证铁水罐的质量和使用；

2.认真检查每个铁水罐是否完好，需要修补的应立即补修并写好罐号做好记录；

3.负责对所属设备的维护和保养；

4.负责本岗位设备和环境卫生的清扫。