张育春

（西安鹏远冶金设备有限公司环保事业部）

1  前言

随着国家大气污染物排放标准的不断提高和超低排放的要求，原有的电除尘器技术和设备已经不能满足环保要求和市场的需要，现在大多企业都将原来的电除尘器改为电-袋复合除尘器或袋除尘器，虽然排放达标了，但是其能耗高，而且运行成本和维护成本也很高。随着国家“碳达峰碳中和”政策的实施，企业将会增加很大的成本。

因此，电除尘器的技术创新和技术进步也随着出现。

2  电除尘器超低排放的主要技术措施

主要从以下五个方面进行。

 1、从结构设计上进行创新，采用新技术----静电滤槽电除尘器技术；

 2、对内部清灰机构进行改进，采用声波清灰系统；

 3、对高压控制系统进行改进，采用高频或脉冲高压供电装置；

4、对粉尘的比电阻高的烟气进行调质处理，通过喷水雾或蒸汽对烟气进行增湿，达到降低比电阻的目的；

5、让含尘气体均匀进入电场，在进气口增设流场均布装置。

    采用以上技术后，电除尘器出口排放浓度≤10mg/Nm³，甚至≤5mg/Nm³，完全可以达到国家超低排放的要求。

  下面将静电滤槽电除尘器技术和流场均布装置作为重点进行介绍。

3  静电滤槽电除尘器技术介绍

“静电滤槽除尘技术”是电除尘器本体设计的一次技术革命，其优良的提效能力受到了客户的广泛赞誉。

1.静电滤槽电提效工作原理

    理论及实践都证明：电除尘器各电场未被收尘板捕集的粉尘均是顺收尘板的表面随气流逃逸出电场的，而振打清灰时的二次扬尘绝大部分也是顺收尘板的表面随气流逃逸出电场的，很明显，若能有效的捕集这些顺收尘板的表面随气流逃逸出电场的粉尘，各电场的收尘效率将大幅提高，电除尘器的收尘效率也就会大幅提高，而静电滤槽就具备了这一功能。

图1  电场顶板揭开的俯视电场局部示意图（滤槽布置及收尘的示意图）

图2  电场滤槽布置局部放大及荷电粉尘受力图

从图1、图2显示：当粉尘在电场中荷负电后，会受到强电场力的驱动，迅速趋向收尘板（阳极板），并大部分被收尘板捕集，在电场的作用下，少数未被收尘板捕集的带负电的粉尘也只会沿收尘板表面顺气流前行，正好进入属正极的静电滤槽，因正负极的静电吸附作用和滤槽表面粉尘层的拦截过滤作用，可高效捕集沿收尘板表面逃逸出电场的粉尘，实际上静电滤槽收尘装置和电场出气端共同形成浓缩粉尘和干净气流的高效分离器的作用，电场将未被收尘板捕集的荷电粉尘抑制在收尘板表面，并进入滤槽开口，而干净的气流从滤槽之间的通道流向出气端，经滤槽过滤的气流也是超净，所以电除尘器收尘效率大幅提高。

2.静电滤槽电除尘器的性能

2.1出口烟尘排放确保小于10 mg/Nm³。

2.2确保静电滤槽连续使用寿命10年以上。

2.3不增加维护运行费用（静电滤槽属免维护设备）。

采用静电滤槽技术改造电除尘器可省节能，减少占地面积、降低运行维护费用30%以上，确保使用寿命20年以上，获的行业内及业主的一致好评。

4  增设流场分布装置

进气口气流能否均匀的进入电场，对电除尘器的收尘效果影响很大，针对这种情况，我公司和西安建筑科技大学环保所进行合作，采用最先进的集成软件系统，根据电除尘器的进气口和进风管道的布置方式及尺寸、工艺布置图等，针对电除尘器的进气流场分布进行模拟试验，设计一套最佳的流场分布装置，在工艺正常的情况下，使烟气均匀通过电场，保证气流断面流速差小于5%。

并且在壳体的两侧、极板的下部的内部走台上、极板上部的箱梁上增设挡风板，保证烟气完全通过收尘电场，防止含尘气体未经过电场除尘而排出。

气流流场分布模拟试验

从以上气流流场分布模拟试验中，增加了流场分布装置以后，进入电除尘器整个断面的流速非常均匀，烟气均匀进入电场后除尘效率明显提高。

5  电除尘器提效改造应用案例