刘凯  熊鑫  陈万平

（鞍钢集团自动化有限公司 鞍山114009）

【摘要】通过对设备备件全生命周期中的重点事件收集、管控与监督，保证设备备件资产信息准确完整，不断优化设备备件维护质量，提升钢铁工业生产设备运行效率，保证生产设备稳定和精确度，增强企业的竞争力。

【关键词】钢铁工业；设备备件；全生命周期；运行效率；价值

1引言

随着钢铁工业自动化、网络化、智能化水平不断提升和市场竞争的日益加剧，工业设备在钢铁生产过程中扮演的角色越发重要，这就将设备管理与维护保养工作提到了重要的位置，设备备件管理也成为企业核心竞争力的重要因素^[1,2]。因此,提高设备备件全生命周期管理信息化水平，以适应钢铁工业智能制造的生产发展需要，已成为国内外设备管理研究的热点课题。

2全生命周期管理概述

钢铁工业设备作为生产工具,直接影响企业的生产效率及经济效益^[3]。设备备件全生命周期 管理信息化梳理了设备备件从采购到报废全部流程，实现了对设备备件从采购、验收入库、出库、上 机使用、下机入库、修复、整备、移库、报废等全流程的精细化管理，避免跑冒滴漏现象发生,使每一个设备备件充分发挥其应有的价值，为企业带来一定的经济效益。

3主要功能

设备备件全生命周期管理信息化健全了备件资产信息档案，跟踪记录了设备备件各项基础资料、监测设备运行详情、设备备件故障、设备备件维护维修、设备备件报废以及所承载的价值等全过程信息,并借助先进的信息技术手段,尽可能将设备点检维护人员从手工记录中解放出来，提高设备备件信息管理效率。

设备备件全生命周期管理信息化实现的主要功能包括备件计划、备件采购、验收入出库、设备运行、机旁备件、备件使用、备件修复、备件报废管理。

(1) 备件计划管理:根据备品备件消耗储备定额,结合备件库存数量、订货情况、运输时间、采购周期等因素申报备件采购需求计划，在线实现多级审批流程,极大提高工作效率。

(2) 备件采购管理:根据经过审批后的采购计划自动按照备件分类分配到不同的采购员，进行采购方案、招投标、合同签订等业务处理。

(3)验收入出库管理:跟踪备件采购计划执行及采购合同等信息，组织新品备件验收入库，同时对新品备件供货商的资质进行审核与评价；生产单元根据提报计划等生成岀库领用单进行备件出库消耗等业务操作;实现库存备件的日常管理。

(4) 设备运行管理:设备运行管理主要包括点检管理、定修管理和设备事故管理等内容。其中点检管理主要包括设备三位一体点检管理体系的建立、执行、各类设备预防性维护计划的编制、设备日修和资材整备等。

(5) 机旁备件管理:机旁备件库信息是由初期入库、总库领用、上下机出入库、备件修复出入库等组成。其中设备备件从总库领用岀库开始，信息系统将自动赋予其唯一的身份标识码(唯一跟踪码),通过唯一跟踪码将设备备件在机旁的各种业务操作关联起来，实现了对跟踪设备备件的使用、修复、整备、报废等业务的精细化跟踪。

(6) 备件使用管理:备件上机时系统自动计算备件的实际上机时间，并与备件的额定寿命进行比较，确定是否需要提前下机。对于提前下机的备件，系统可提供对备件提前下机原因和整改信息的维护功能，并与质量系统的质量异议模块进行集成，实现因备件质量原因而提前下机的备件信息自动传输到质量系统,减少业务人员分别重复录入设备备件运行数据的操作量，提高备件异议反馈速度。

(7) 备件修复管理:备件修复根据实际情况分为两类情况，一类是自己维修，通常为整备管理；另一类是委外修复管理。如委外修复管理，则建立备件维修计划、采购方案、招投标、签订合同、修复备件出库、修复备件入库等信息。

(8) 备件报废管理:对备件在其功能范围内达到使用寿命的，或设备发生意外事故而导致备件使用功能完全丧失的被判断为废弃备件，可提出 备件报废，可在线进行审批,审批通过后对报废备件信息进行移库，执行报废资材处置方案，对台帐、资产卡片、实物进行报废处理。

4关键技术

4.1 设备备件统一编码

建立统一的设备备件资产分类和设备备件编码标准，标准的设备备件分类编码是实现设备备件统一管理的重要手段，编码遵循了可拓展、稳定、可操作及唯一性原则，进而完善了标准化设备管理体系，建立设备备件资产完备的知识库,实现备件资产数据的全生命周期的监控和管理^[4]。 

4.2移动终端技术应用

通过移动终端技术与扫码技术相结合，实现业务人员在现场进行各种备件相关业务作业时，通过扫码终端自动识别备件唯一跟踪码，业务人员在扫码终端进行作业操作，业务信息实时与设备管理系统同步，增加系统备品备件数据的实时性,减轻业务人员的系统操作工作量。

4.3大数据分析技术应用

设备备件全生命周期管理信息化可向前追溯备件采购流程，向后跟踪备件质量异议处理流程，综合分析备件性能与寿命,优化备件维护质量和上机使用效率，并为设备备件采购提供科学的数据决策依据。

5应用效果

改善设备备件管理业务流程,使企业设备备件的采购、使用运行检测和设备备件资产分析有准确的数据依据,进而有效降低T设备事故停机率,降低了设备维护费用,延长了设备使用寿命，提高了设备运转效率,降低了设备检修人员劳动强度。

5.1推动设备预测性维护

建立备件全生命周期完整的档案数据，包括备件采购信息、验收入库信息、出库信息、使用信息、维修信息、报废信息等，为设备备件预测性维修提供科学数据支撑。

5.2 保证生产设备高效运行

备件上机并与设备关联后，系统根据备件寿命标准自动提醒下线时间，保证生产设备稳定和精确度。对备件进行全生命周期管理，提高备件在库维修保养质量，为生产设备的稳定运行提供性能良好的备件支撑，从而大大缩短设备停机时间.减少设备发生故障几率。

5.3优化设备备件采购成本

运用移动终端技术与扫码技术相结合，实现业务人员在现场进行各种备件相关业务的信息实时采集,记录备件流动与使用过程,实现备件信息多维度数据共享,科学分析备件运行维修数据,分析备件的可靠性和经济性,指导备件合理采购,并提升备件异议反馈速度。

6结语

钢铁T.业设备备件全生命周期信息化管理实践了生产设备最佳维修策略，优化了设备备件使用寿命与工作效率,降低了设备维护成本,提高了设备运行本质安全与可靠性，为设备管理人员及时展现了设备备件运行状态，推动设备预防性维护、预测性维护落地,提升了设备备件管理与维护水平,加速企业设备备件大数据积累，为设备备件的优化采购、高效使用、科学维护提供科学的管理依据,更好降低企业生产运行成本^[5]。 

参考文献

［1］ 张立.设备备件管理与成本控制卩］.企业科技与发展,2013(12):135-137.

［2］ 王征，李胜辉，王福全，等.设备全生命周期管理体系用于选矿设备管理［J］.设备管理与维修,201&(01):9-10.

［3］ 杨莉萍.设备备件管理浅谈［J］.中国新技术新产品，2016(10):163-164.

［4］ 熊鑫.钢铁企业应用集成主数据管理平台设计与实现［J］.信息技术与信息化,2014(01):21-24.

［5］任郭锋.设备资产管理系统实践的剖析［J］.中国设备工程,2014(07):48-49.