张海波 闫锁山 孙建民
摘要：机械设备在现代生产中起着非常重要的作用,而机械设备安装质量会对机械设备的正常运行产生了很大影响。根据我国目前的机械设备安装工程的现状，无论是在生产经营活动中，还是在进行项目建设时，都需要对机械设备进行安装。机械设备的安装能否标准化、设备的安装质量直接关系到企业的生产和施工活动。在这一背景下，本文的重点内容是对机械设备安装的质量控制进行探讨，以期通过全过程的质量控制要点落实，更大程度上确保机械设备安装的整体效果。
关键词：机械设备；质量控制；控制要点；设备安装
引言
机械设备的安装是保证工程施工和生产活动顺利进行的重要物质基础。其安装质量也将直接影响到项目的施工和相关的生产活动的质量和效率。在这种情况下，有关安装单位应充分运用机械设备的安装工作，进行质量管理，从而为提高机械的使用质量奠定基础，进而使得机械的性能得到最大程度的发挥。
1 机械设备安装概述
因为生产厂家在进行机械设备的制造过程中，一般都是将辅助零件和本体分开，所以在实际运用的过程中将需要将这些零件组装起来，然后再进行调试，直到所有的零件都被安装完毕，由此机械设备才可以正式投入使用。随着我国经济建设的不断发展，人们对建筑工程和产品的功能要求也日益提高。在生产过程中如果不能确保设备的安装质量，将会极大地影响到设备的后续使用，从而缩短设备的寿命，同时也会给机械的使用带来许多的安全风险隐患。因此，为满足我国目前的社会发展速度，有关部门在进行机械设备的安装时，需要对设备的安装质量和安装水平进行持续改进，以保证其在实际生产中的应用，从而达到提高生产效率和质量的目的。
2 机械设备安装过程中的质量控制要点
2.1 准备过程中的安装质量控制要点
在设备安装前要进行所有的准备工作，以防止由于疏忽或其它原因而影响设备的安装。要做好有关的设备安装的前期准备工作，保证各设备能够实现正常工作，防止因安装时发生故障而影响工程的进度。同时还需要在保证设备质量的前提下，还要保证所用的材料质量。首先，相关人员要详细地记录材料、设备等信息，并对采购、管理、记录等进行详细的了解。而后，相关的工作人员还需要对所有的材料、设备进行质量检查，以保证设备运行的性能的良好性，确保机械设备能够具备完整的合格证明、使用说明等。另外，还需要确定产品的型号是否满足工程设计的要求，并且确保所用的材料都经过质量检验，并出具检验报告。当所有的条件都满足的基础上，机械设备安装便可以开始执行。在工作人员进行机械设备安装的过程中，需要无条件地、严格地按照设计图纸和规范进行，保证中心标高和预埋件的完美完成，并对预埋件和预埋件进行检查和验收，最后在安装完毕之后还需要对施工场地进行环境清理，以此更好地确保机械设备在齐备的准备工作下确保其整体性能。在施工准备环节还需要落实审批工作，流程如下：
图 1 机械设备安装工程审批流程
2.2 安装过程中遇到的质控要点
首先，要把装置安装到位。在进行机械设备的安装时，应使用吊装设备，将设备吊装至契合要求的地方。在此过程中，为保证设备的安装质量，应安排专人指导吊装作业。在放置装置时，需要准确的角度和缓慢的作业相配合。同时，为尽量减少机械装置的损失，也应该在安装期间用包装纸袋对装置进行防护。然后，则是完善机械设备的找正任务。在机械设备已就位后，有关人员应立即进行调整。在实际的安装过程中，尽管已将吊装设备所安装的机械设备放置在可安装的范围之内，但其整体的精确度依然有待提升。鉴于这种情况，这就需要工作人员开展相应的找正工作。一般说来，找正工作可分成水平找正和边界定位两个方面。其中水平度找正能够保证机械在水平面上正常地安装和工作，并保证其工作环境的安全。而另一种方法是将机械装置在指定的范围或空间中进行。在平面定位时，为了精确地确定仪器的位置，需要采用基准线协同工作，参考线应选用长度不大于 40 米、直径为 3mm 的钢丝，并将其置于线框位置。然后用钢丝锤将其与中央点连接起来，用螺丝将其紧固，以保证钢丝在随后的安装中不会发生任何变化，并定期检查其位置。
再者，员工还要改进机械设备的调试和定位。在机械装置已就位以及找正工作结束后，有关的安装者也应立即进行设备调试和定位作业。在确定了安装位置之后，要用螺栓等固件将机械完全地固定在水泥地基上，同时还要对整个设备进行适当的紧固，以保证机械的第一次调试。机械设备的高度调节，需要以工作面作为参考。而永久参考点与机械装置的实际距离比较遥远，因此在进行标准高度调节时，可选用精密水准装置进行辅助作业，以免造成较大误差。
最后，要对机械设备安装进程中的隐蔽工程展开检查。在开展隐蔽工程之前，需要进行联合检查和验收。将设备底部的移动脚手架、地脚螺栓等设施全部清理干净，包括螺栓预留孔中的脏物、污水、碎石等，确保地脚螺栓上有足够的螺丝。所有的预埋件位置都要与工作要求相一致，数量和位置需要准确。如有质量问题与项目需求不一致，应立即与安装单位沟通解决。在此之前，还需要再次进行一次检查，直至达到合格为止。
2.3 试运行阶段需要的主要质量控制要点
在机械设备在安装完毕，并开始投入使用之前，为了保证机械设备在使用过程中不会发生新问题，将需要进行试运行。通过这种试运行，可以及时发现和处理机械设备的故障，并及时处理，以此使其能够更好地保证设备的正常运转。为了保证设备在试运行期间能够平稳地工作，需要特别注意和改进：一是要考虑到机械设备的某些结构的工作状况，二是要保证设备在正常工作期间能够降低噪音出现的概率。一般来说，制造噪音的机械往往是由于安装位置不准确以及固定程度不达标等问题导致的，因此当在试运行阶段存在异常噪音，将需要对机械设备进行安装和维修，以此确保安装的质量能够契合质量标准。除此之外，还应保证压缩机出气口、摩擦位置始终处于合适的位置，并精确地测量并控制其温度，使之处于一个合理的可控范围，进而更好地确保设备安装的质量效果。
2.4 验收阶段机械设备安装质控要点
在设备安装和调试完毕后，要对整个安装工艺进行全面的检查，以保证设备的准确、高效。首先，有关的检验员要按照工程技术规范，对各种工程机械进行全面的检查，并对其进行记录和分析。其次，有关的检查员在检查和验收时，也要严格按照验收规范填写施工工艺及隐蔽工程的施工质量资料，认真检查，以此更大程度上确保其质量上不会有疏漏。再者，检查人员还需要注意机械装配时的各种误差，并将误差控制在可接受的范围之内。最后，检查人员要检查各种机械的磨损情况，以保证设备的正常运转，以此使其能够不会因为磨损而影响到机械的工作。
3 结语
综上所述，在进行机械设备的安装过程中，为了保证设备的安装质量，需要进行质量管理。在这一过程中，应先保证机械设备的整体性，并保证设备起重工作的正常进行。另外，还需要对机械进行定位和调试，保证机械在未来的使用中始终处于最佳状态。从设备购置到施工前的准备工作，均要严格遵守有关规范，以此为机械设备的安装奠定良好的基础。
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