侯铭新

河钢大河能源环境科技有限公司承德分公司

摘要：本文对我公司工业污水处理污泥系统现状和存在的问题进行了初步的分析和探讨，指出导致污泥脱水系统出泥效率低的几个原因，并从加强滤板滤布清洗，优化滤布更换周期，隔膜泵优化，药剂投加等多方面着手采取行之有效的措施，大大提高了污泥脱水系统出泥效率，取得了一定的经济效益、社会效益和环境效益。

关键字：污水厂；污泥图脱水率；滤布更换周期；药剂投加

前言

钢铁工业是高能耗、高排放的工业，作为我国支柱性产业，随着我国钢铁工业的高速发展，水资源短缺问题日益突出。 对于我国，加强水资源的管理尤其具有重要意义。近年来，随着降本增效，绿色高质量发展理念的提出和深化，如何方便运输、降低成本，降低设备故障率具有明显的环境效益和经济效益。

1 水处理中心工艺简介

水处理中中心主要处理钢铁工业废水及厂区内一部分生活污水，该水处理中心工艺流程为：原水——格栅——沉砂池——调节池——高密度沉淀池-——MBBR池——V型滤池——回用水池——用户。污泥脱水工艺流程为：各环节产生污泥——污泥储池——气动隔膜泵——板框压滤机——泥饼外运。

2污泥出泥效率低现状及原因分析

水处理中心设计日处理能力为9.6吨。我们对产泥数量进行查阅及分别取3份污泥样对样品进行烘干分析，测量结果计算为平均含水率约40%。

为提高污泥脱水系统出泥效率，我们在现场跟踪调查了数月，对工艺、设备、药剂投加相关数据进行分析，初步确定影响水处理中心出泥效率低的几个问题如下：

2.1滤布透水性差

 2.1.1查阅滤布更换记录，由于备件紧张，滤布更换周期加大。

 2.1.2对板框压滤机的滤布使用情况进行现场观察，3台板框压滤机有污泥堵塞现象，入料过程中滤液水通道受阻后使压力外泄，导致滤饼较薄甚至出现过不成形，含水率高

2.2隔膜泵工作效率低

原用型号英格索兰ARO气动隔膜泵与污水处理系统匹配性较好，但是在多年的使用中，该设备故障率居高不下，水处理中心污泥系统生产经常处于紧张状态，隔膜泵的工作效率影响污泥系统出泥效率。

2.3板框压滤机维护不到位部分功能丧失

该板框压滤机以投入运行十余年，泥斗上方的翻板功能损坏，过滤嘴有损坏或丢失造成压榨后的水进入泥斗中，部分滤板破损板框压滤机变形，直接影响污泥脱水率。

3 制定对策并实施

3.1 对策

3.1.1保证滤布通透性，在压榨过程中，保证入料过程滤液水通道通畅，减少滤板堵塞，减少水分存留在泥饼中，压榨完全。

3.1.2 针对隔膜泵问题进行优化，保证隔膜泵完好工作，入料输送动力足。

3.2对策实施

3.2.1加强滤板滤布清洗，缩短滤布更换周期。

组织对滤布进行更换，并高压清洗滤板，过水通道等。在板框上泥管道加一个酸洗装置，设定清洗周期，定时对滤板内部进行酸洗清理。

3.2.2 将过滤管道修改，输送介质优化，相关工序调整，操作方法调整。

控制河沙的流入和滤沙的流失。这两部分沙子最终都汇集在调节池中，定期采用自动抓斗对调节池沙子进行清理，调节泥沙含量。同时对滤池清池检修，更换损坏风帽，杜绝大量跑沙现象发生，以影响隔膜泵。在吸口母管各泵间全部安装隔断阀，在正常状态下，分组对板框供料。修改、细化的操作标准要求：启动时，检查泵进口管路是否有堵塞、关闭现象，长时间无物料空运转，会造成泵组损坏；在作业完毕停泵前，先将泵进口阀门关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止，以免造成下次开泵困难。如需长时间不进行启泵操作，在停泵前应该用清洗水对泵腔残余的物质彻底清洗干净，否则易粘住隔膜，以免损坏隔膜或下次无法启动。

4 效果检查及成果巩固

4.1 污泥产量确认

对前一年同期污泥产量对比：

4.2效果及效益

通过原因分析、制定和实施对策，使污泥的含水率降至30%。延长了滤布使用周期，以前每月需要更换滤布，现在每两月到三月更换一次，节约成本费用12万元（计算如下）：

每套滤布费用1.8万元，人工费用2000元。

以前年费用：（18000+2000）*12=24万元

优化后：（18000+2000）*6=12万元

估算年节约成本:24-12=12万元

5 结论

通过对板框系统的优化，在一定程度上提高了污泥脱水系统的出泥效率，降低了设备故障率，为水处理中心生产运行提供坚实稳定的保障。

参考文献

[1]  王鑫，板框压滤机结构参数对过滤效果的影响，煤炭与化工，2022年02期.

[2]  赵文莉，提高污水处理厂污泥脱水系统效率的有效途径，宁夏工程技术，2008年03期.

[3]  杨志博，板框压滤机常见故障分析与排除，辽宁科技学院学报，2013年03期.