核心提示：摘要: 借助有限元模拟方法，对H 型钢生产过程中粗轧、精轧单道次和多道次变形压下量、轧制速率对奥氏体组织演变的影响进行研究，并表征了奥氏体再结晶和晶粒直径大小的关系。模拟结果表明: 轧制前几个道次较大应变有利于奥氏体晶粒细化，高温段大变形量对细化奥氏体晶粒、均匀奥氏体组织有利。利用组合优化后的模拟结果，改进轧制工艺，现场应用结果表明，优化后奥氏体晶粒的最大值减小了近30 %，奥氏体组织更加均匀，平均晶粒尺寸相应减小，奥氏体组织得到细化，有利于提高H 型钢的力学性能。