范林对，郭永强，汪鑫

（安钢集团信阳钢铁有限责任公司，河南信阳464194）

摘 要：安钢集团信阳钢铁公司炼钢100t转炉自2009-04投产后，转炉活动烟罩设备的事故频发，严重制约了炼钢的生产，于2013-06分别对炼钢3座转炉的活动烟罩进行改造，主要是把水封槽密封改为中压氮气密封，烟罩进回水管由金属软管连接改为万向铰链补偿器连接，烟罩水冷却由汽包自然循环冷却改为强冷泵加压冷却。通过改造后至今近3年的运行，活动烟罩设备的事故大大降低，取得了很好的实用效果及经济效益。

关 键 词：炼钢转炉；活动烟罩；除尘冷却烟道系统；环境温度

目前，信钢公司炼钢厂装备3台100t转炉。转炉的除尘冷却烟道系统是对转炉在冶炼过程中产生的烟气进行降温冷却、便于除尘及煤气回收的重要设备之一。烟道设备系统分为5部分，活动烟罩段、固定Ⅰ段，Ⅱ段、Ⅲ段、末段烟道。活动烟罩是最靠近转炉炉口处，工作环境温度高、粉尘大。每炉钢冶炼时必须进行降罩、升降操作，目的是减小转炉吹炼时烟道与炉口之间的间隙，从而减少空气中氧气的进入，便于除尘与煤气回收。但转炉自2009-04 投产后，转炉活动烟罩设备的事故不断，不仅因设备缺陷而造成在生产中出现活动烟罩连接软管爆管的情况，也出现了活动烟罩水封槽在实际生产中带来诸多问题的情况。为了消除安全隐患和水封槽带来的危害，同时，改善工人的工作环境及减轻其的劳动强度，于2013-06 起对炼钢转炉的活动烟罩进行改造，通过改造后近3 年的运行，取得了很好的实用效果及经济效益。

1   采用中压氮气密封

转炉的活动烟罩改造前设计为2 部分，即水冷排管段与水封槽段，二者用螺拴连接为一整体。水封槽段与固定Ⅰ段烟道上的插板在水的填充下，可在升、降烟罩过程中密封活动烟罩与固定Ⅰ段烟道之间的间隙，防止漏烟尘和煤气，避免进入空气。但这在实际生产中非常不实用，因为活动烟罩所处的环境不仅温度高、粉尘大。当粉尘接触到水槽中的水后，易被吸附，进而粘连结块落入槽内，当沉淀堆积到一定高度后，会造成固定Ⅰ段烟道的插板行程不足，因此，经常出现活动烟罩提升不到位、炉底磨烟罩、烟罩提升链条断或电机烧等设备事故。为了保障生产的连续性、计划性，需定期安排人工对水封槽积灰进行清理。在高空、高温、粉尘浓度大的环境中作业不仅给操作人员身心健康带来危害，也大大增加了检修的不安全风险。改造后用中压氮气气封来代替水封，变水封槽部分为DN80的氮气环管，环管向内均匀布置1圈喷嘴。

2   采用万向铰链补偿器

改造前的活动烟罩是靠金属波纹管（2根DN150×2500进水，2根DN200×2500回水）与汽包引下来的钢管法兰连接。当转炉吹炼到后期时，汽包的压力可以达到1.0MPa。当金属软管在大压力、高温下多次弯曲伸缩，就可能会出现软管爆管事故。这不仅给岗位人员的生命造成了极大的威胁，还多次造成生产中断和冷却水的浪费。改造后用DN200×600 的万向铰链补偿器代替金属软管，增加了2 台强制冷却泵（一用一备）。

3   改造后的实践效果和经济效益

用气封代替水封，完全消除了水封槽的缺陷，取消了清理水槽的人工作业活动，极大地减轻了工人的劳动强度与危害，消除的是检修的不安全风险。

烟罩改造后，烟罩提升机构的提升负荷大大降低，改造前烟罩自重为9.26 t，通水后加上积灰总重达11 t；而改造后烟罩自重5.78 t，通水后不超过6 t，负荷降低近一半，从而降低了烟罩提升机构的提升负荷。

烟罩自2012年改造以来，设备未出现活动烟罩提升不到位、炉底磨烟罩、烟罩提升链条断或电机烧等设备事故，大大提高了活动烟罩设备保障作用，降低了设备事故率，保障了生产。

活动烟罩由自然冷却改为强制冷却，使活动烟罩内的压力由原来的1.0MPa 降至0.4MPa；用万向铰链补偿器代替金属软管后，消除了软管爆炸的安全隐患，减少了冷却水的浪费。

4   结束语

截至2014-02，炼钢厂3座转炉分别于炉役换炉检修同步，对活动烟罩进行了改造。改造后自今3年多使用以来，3座转炉的活动烟罩段设备存在的缺陷与问题已被解决，设备事故大大减少，非常有力地保障了炼钢的生产，取得了很好的实用效果和经济效益。同时，也减轻了操作人员与维修人员的劳动强度与维修难度，得到了员工的认可和厂领导的肯定。

参 考 文 献

［1］姜鸥，刘伯川，甘海荣.天钢转炉烟罩自然循环改造与应用［J］.天津冶金，2013（04）.