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高炉软水密闭冷却系统腐蚀分析与控制

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-10-18  作者:李和平  浏览次数:1244
 
核心提示:【摘要】高炉软水密闭冷却系统腐蚀控制不当会产生严重的腐蚀问题,在改进水质化学品方案,实施了改进补水质量和增加旁滤等措施后,密闭冷却系统水质总铁稳定在0.2~0.7mg/L,保证了高炉冷却系统水质的稳定运行,满足了生产要求。
 高炉软水密闭冷却系统腐蚀分析与控制

李和平

(湖南华菱涟源钢铁有限公司生产管理部, 湖南娄底417009)

【摘要】高炉软水密闭冷却系统腐蚀控制不当会产生严重的腐蚀问题,在改进水质化学品方案,实施了改进补水质量和增加旁滤等措施后,密闭冷却系统水质总铁稳定在0.2~0.7mg/L,保证了高炉冷却系统水质的稳定运行,满足了生产要求。

【关键词】高炉;软水密闭冷却;腐蚀

1 前言

软水密闭冷却循环系统能够使换热设备寿命长,而且节约水资源,降低能耗,达到循环经济的目的,高炉软水密闭冷却循环系统是行业推广的给排水系统之一。影响软水密闭冷却循环系统运行效果的因素主要有:水质及其稳定、水温差、热负荷和循环水泵的选择等。根据相关资料介绍,采用软水密闭冷却方式连续运行10 年左右,冷却壁水管的损坏率一般小于1%。采用软水密闭冷却循环系统彻底解决了用水结垢问题,但腐蚀控制不当会产生严重的腐蚀问题。

华菱涟钢8# 高炉2013 年3 月底投产,软水密闭冷却系统在投入生产前由某公司实施了整个清洗预膜过程。软水密闭冷却系统补充水为钠离子软化水,投入运行后,系统水质呈锈黄色且混浊,闭路循环水总铁含量高达5~7 mg/L,严重超过了国家设计规范中要求。针对系统现状,水站运行人员加强了与高炉的沟通协调,对投产期间影响系统水质进行置换,同时,水处理药剂总包单位提高和稳定了药剂浓度,总铁含量逐步下降到1~3.5 mg/L,但仍不能达到国家标准,投产时,没有安装在线碳钢、铜挂片架,实际在线腐蚀速率控制不到位。2014 年3 月开始,我们在水质化学品方案、投加稳定性、控制范围方面进行改进,安装在线腐蚀速率监测挂片架和旁滤过滤器,控制补水水质等综合改进措施,总铁含量快速明显下降,目前总铁稳定在0.2~0.7 mg/L,碳钢挂片腐蚀速率<0.01 mm/a。

2 软水密闭冷却系统概况

2.1 软水水质(一级钠离子交换软化器出水)

pH:7~9;

硬度:≤0.03 mmol/L;

Cl-:≤50 mg/L;

SO42-:≤50 mg/L;

Fe: ≤0.1 mg/L;

油:无;

电导率:500 μS/cm。

2.2 软水密闭冷却系统

软水密闭冷却系统各部位水量、水温、水压见表1(设计补水量5m3/h)

表1 

2.3 软水密闭冷却系统工艺流程

水冷系统包括:炉本体冷却壁、炉底及直吹管软水密闭循环系统(简称A 系统);风口小套、中套及热风炉阀门软水密闭循环系统(简称B 系统),工艺流程见图1。

图1 

2.4 软水密闭冷却系统投产初期

其典型水质见表2(抽取2013 年5 月数据)。

表2 

3 系统分析

3.1 系统腐蚀控制不当

项目建设投产时, 软水密闭冷却系统没有安装在线碳钢、铜挂片架,腐蚀速率控制不到位,总铁含量大大超过国家设计规范要求。

3.2 软水密闭冷却系统开车前清洗预膜影响

软水密闭冷却系统在高炉投产前进行清洗预膜,清洗置换时采用净水冲洗,冲洗后期由于置换软水水量不足,清洗产物不能充分置换干净,开炉时浊度、总铁、硬度高。

3.3 补充水质量影响

软水密闭冷却系统补充水为钠离子软化水,补水管为碳钢衬胶,但其中有一段约200 m 补水碳钢管道内未衬胶,同时,软水补水箱钢混结构不合理,软水箱内部没有设置沉井,内部清理等困难,软水箱内表面裸露大量钢筋头存在腐蚀。

进软水箱前水质:浊度=156 NTU,总Fe=10.21mg/L,过滤后总Fe=2.79 mg/L;

软水箱水质:浊度=50 NTU,总Fe=1.5 mg/L。

密闭冷却系统约每2~3 天需补水一次,每次约8 m3,运行一段时间后,补水系统中腐蚀产物通过间隔补水不断进入闭路系统中。

3.4 系统化学品方案控制不当

密闭冷却系统化学品方案pH 值控制为pH=8.5~10,运行实际pH>10。

系统腐蚀控制方案为JC-622B 缓蚀剂,主要成份含钼酸盐、亚硝酸盐、铜缓蚀剂、pH 调节剂等。系统开炉初期,水系统的清洗效果受各因素影响,系统冷却壁存在腐蚀,铜缓蚀剂的质量浓度控制没有考虑此影响因素,系统不能迅速得到钝化。

4 改进措施与效果

4.1 定期置换因间隔补水水质问题影响的密闭冷却系统水质

补水管道更换前,定期置换因间隔补水带入的腐蚀产物,每次置换前,首先开启补水管上的排污阀,调节排水量10 m3/h 以上,排放约40 min,等出水水质正常后再并入系统对系统水质进行置换。

未衬胶的补水管道,严重影响补水质量,后续在条件许可时必须更换为衬胶管道。

4.2 化学品方案改进

2014 年3 月,对化学品方案进行局部改进,控制密闭系统冷却水pH 值,pH=8.5~10。

增加冷却水中铜缓蚀剂有效含量达到7~10mg/L,以使系统迅速得到钝化。

调整JC-622B 药剂投加量,期望控制检测的有效含量范围在350~500 mg/L。

4.3 安装腐蚀监测挂片架,掌握系统腐蚀速率

碳钢挂片腐蚀速率<0.01 mm/a。

4.4 安装在线旁流过滤器

2015 年10 月,在密闭冷却系统中安装在线旁流过滤器,选择合适的旁滤水量和过滤精度,在线清除系统中原存留的腐蚀产物见表3。

表3 

4.5 软水密闭冷却系统改进后

软水密闭冷却系统改进后典型水质见表4 (随意抽取2016 年11 月随班分析数据)。

变频器系统推广应用的价值。

表4 

国产化高纯冷却液性能达到原厂进口耗材水平,制备、灌装、储存、加注补液等几个方面均优于原厂进口,具备在武钢其它水冷型高压大功率变频器系统推广应用的价值。

整个耗材国产化替代及操控优化改进改善实践,技术性能方面,达到或超过原厂水平;经济上,成本下降30%左右;采购周期由3 个月降到1 周,实现零库存;现场操控管理维护方面,武汉本地供应商提供随叫随到、周到完善的现场技术服务,现场工作量大幅度降低、稳定性可靠性更高;产生了较大的效益,以及国产化替代示范价值。

[参考文献]

[1]张广泰,张潆月,赵盛国,张辉亮,张科乾.LSF-Z 型密闭式纯水冷却系统的研制与应用[J].电工电气.2012No.8.

[2]贾媛媛,何琳,牛进龙,刘光利.变频器水冷系统纯水技术工业化应用[J].电气传动.2013 年第43 卷,第8 期.

[3]朱海涛.大功率IEGT 变频器中的纯水冷系统[J].有色金属加工.2010 年第39 卷第4 期.

 
 
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