2013年2月底，由于海上连续大雾，船舶无法靠岸，烧结关键原料罗泊河粉无法进厂，高碱度烧结矿只能去掉罗泊河粉，其它原料按比例放大维持生产，高炉块矿比例上调，增加球团配比来渡过难关，现在对低品位烧结矿对高炉炉况的影响进行一下总结，希望各位朋友批评指正。

原料情况对比

原料名称	TFe	FeO	SiO2	CaO	Al2O3	MgO	S	P	R2
高烧（变料前）	54.42	8.42	5.81	11.79	2.23	2.62	0.017	0.081	2.03
高烧（变料后）	50.09	8.05	6.68	14.39	2.66	3.1	0.051	0.062	2.15
低烧（变料前）	57.09	13.73	9.21	6.03	2.39	1.01		0.086	0.65
低烧（变料后）	55.75	12.68	8.85	6.29	2.67	0.95		0.07	0.71
球团	63.54		4.14	0.98	1.4	0.61
伊朗块矿	59.7		5.44		2.57
澳块	57.67		5.14		2.33

其它情况：

风口数量	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
风口直径	110	110	115	110	115	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110	110
风口长度	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470	470
风口类型	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度	斜5度

原配比：高烧70球团4低烧12伊朗3澳块11，现配比高烧66球团8低烧10伊朗3澳块13；高炉容积845M3;风口面积0.1927 M2。

原燃料状况分析：

一、高烧粒度特别差，碎，强度低，缺少粘结相，一抓一把跟大米一样，里边还有掺杂着透红的未烧熟的矿粉，入炉后粉化严重；

二、块矿湿、粘，粉末筛不净，澳块粘筛严重，三个块矿仓无法保证筛分效果；

三、高烧品位下降较多，从54.52下降到50.09，综合品位从55.5下降到52.5.

高炉炉况表现：

一、中心气流消失，边缘翻气流严重，风压时有冒尖，顶压出现尖峰，高炉风量从2280下降到2190，接受风量能力差，加不上风；

二、产量降低，跑不动料，产量从3000吨下降到2800吨，渣量大，炉前打开铁口就是渣，易憋风顶温高打水多；

三、燃料比升高，从526上升到550，无法接受高煤量，煤吹多了炉子难受，物理热容易低而且一低渣就流动性很差，出铁困难。

应对措施：

一、矿批从26.8吨退到25.5吨，角度从J41（2）39（2）36.5（2）34（2）31（2）27（3）K38（2）36（3）34（3）32（2）退到J41（3）39（2）36.5（2）34（2）31（2）27（3）K33（5）31（5），角差从0.85退到-2.64，减少矿的环带；

二、炉前来罐马上就开口，一次尽量开大放渣，尽最大努力缩短出铁间隔时间；

三、风压上限从345降到335，合适炉温要求从0.18-0.3%提高到0.25-0.4%，物理热保证1480-1510，保证渣铁畅流，为炉前出铁创造条件；

四、球团配比从4%上调到8%，尽量提高综合品位。

有待改进方面：

一、烧结配料跟不上应该把好料尽量保证高烧，毕竟高炉炉料结构中高烧占很大比例，高烧的质量直接影响高炉顺行，这次高烧质量下降很多，入炉后大量粉化导致高炉透气性差，边缘翻气流严重，中心无法吹透；

二、低品位期间若有休风机会应该适当增大风口面积，减少因为中心无法吹透气流反击造成边缘翻气流现象；

三、退角差幅度过大，中心和边缘气流两股气流都要照顾到，这次翻气流一味让边结果边没让出来，中心压死，就是说在边缘气流未得到改善的情况下不宜压中心，防止难行。