吕枭，王学军
( 山东钢铁莱芜分公司炼铁厂，山东莱芜271104)
摘要:文章主要探讨了改进混合料加水润湿方法，有助于提高混合料的成球速度和成球效率，改善料层透气性，显著提高烧结矿产质量。
关键词:混合料; 加水润湿; 造球; 自动调节
烧结生产是复杂的物理及化学过程，向烧结料中加入适当的水，能有助于混合料的制粒，提高混合料成球率及小球强度，经过加水润和的混合料，制粒表面被一层水分子所覆盖，表面变得光滑，使气体通过物料表面时阻力减少了，从而改善混合料的透气性，加速烧结与固结过程，进一步提高烧结矿产质量。
1 存在的问题
莱钢股份公司炼铁厂265 m2 烧结机一次混合的加水量主要靠普通的加水球阀控制。在烧结过程中，混合料加水混匀润湿的好坏，主要看一次混合加水的准确性。目前影响水分的主要原因: ①含铁原料自身所含水分波动，正常含水分在5． 6%左右，雨季可增加到10%。当配料工发现后，通知一次混合工，混合工通过出料口进行判断，由于料的性能和加水的方式不同，调整合适需要3 min。②白灰的质量影响。由于白灰能吸附大量的化学结合水和表面水，在混匀过程中影响水分最大，用眼观测粒度和颜色，很难判断白灰的吸水性，影响看水工的判断能力。③混合料含配加的除尘灰吸水性能差。颗粒达不到最大分子结合水的状态，毛细水含量较低，如果加水不合格，在混合机滚动过程中很难形成母球，并且在母球长大的过程中容易松散破裂，不利于混合料的混匀造球，降低了料层的透气性。以上原因给混合工判断水的大小带来了难度，调整时间滞后，一直是制约生产的主要因素。
2 解决措施
山东钢铁莱芜分公司炼铁厂于2015 年10 月引进烧结混合料水分在线微波测量控制系统，改善了现有烧结水分的控制，见图1。
( 1) 在线微波通过被测介质在2 个探头之间传播，当微波通过含水物料和干燥物料时，微波在传播方向上的传播相位和强度会减弱。测量条件是被测介质要有良好绝缘特性; 一般来讲，水的介电常数很大，介质水分的大小可以通过测量微波幅度的衰减或微波的相移来确定［1］。微波法测量准确性和精度高，微波完全穿透过程物料，所有表面物理水和内部结晶水全部被测量，保证了装置很高测量准确性，响应速度快，实时在线测量。
( 2) 机头皮带安装湿度测水棒、信号发生器和接收器。测水棒安装在混合机进料漏斗以上的皮带混合料内，当料的水分发生变化时，测水棒通过信号发生器，连续地测定物料中的水分，信号发生器通过红外线测定领域的光波和比较长依次发射被测物体，并检测有被测物反射回来的能量，将水分变化情况准确及时的反馈出来。测定距离: 350 mm。信号发生器发出来的水分检测数据，以及物料的湿度检测信号和各种异常信号，经运算处理后测出的水分信号已数字形式在仪表上显示，同时在记录器上出现，反溃信号通过计算机，可准确掌握没有进混合机的混匀料水分变化情况。
( 3) 安装水分指标调节器。接收器通过计算机设定的合格水分数据，传递到自动调节给水阀门，根据电压、电流信号，进行补偿运算，并且设置故障自动排除和诊断显示，混匀料水分波动就会自动调节，保证混合料的水分控制在波动范围内。避免了水分的忽大忽小的现象。可使混合料－ 3 mm 的粒度，提高5 ～ 10 mm，从而真正实现低水低碳低温厚料层的小球烧结。
( 4) 4 配备系统给定器( 手动、自动) 。由于混匀料的含量复杂难测，变化频繁，系统给定器采用手动和自动，主要是测定物料的大小，加减料时给定显示数据，接收器将信号传送到计算机，通过水分指标调节器自动调节大小，这样可解决料流忽大忽小时水分的变化，解决了人工判断的误差。
( 5) 加装报警器。在出现误差或混合机混匀不均的情况下，混合机内部安装报警器，可及时提醒岗位工采取措施，进行生产补救，进一步减少混合料跑水和跑干料的现象的发生。
3 实施效果
通过测定混合料的实际湿度，计算机根据中子测湿度，达到最佳适合烧结的水分。到了雨季铁原料水分过大时，以及平时白灰、返矿质量变化等影响因素，通过探水棒，在几秒中内就可把信息传递到计算机，可自动调节至烧结料所需的合格水分。
新安装的自动调水系统，加水准确，物料充分润湿，进入混合机造球，表层吸附铁精粉的返矿颗粒形成母球，从而提高了造球能力和小球强度，改善烧结性能［2］。实施前后的效果见表1。混合料中大于3 mm的成球率可提高10%左右，烧结矿成品率提高3%，产品转鼓强度提高了2. 6%，利用系数提高了10. 6%，工序能耗降低4%，可使烧结生产率提高11%，烧结料层透气性提高16%。
4 结束语
采用微波在线测水装置，即能稳定烧结混合料所需水分的均匀、稳定、连续，提高烧结矿的产质量，又能减轻岗位工的劳动强度。
参考文献
［1］ 薛俊虎． 烧结生产技能知识问答［M］. 北京:冶金工业出版社，2004．
［2］ 肖琪． 团矿理论与实践［M］. 长沙: 中南工业大学出版社，1991．