邓志平
( 新余钢铁集团有限公司，江西新余338001)
摘要: 对新钢焦化厂煤焦比的现状进行系统分析，与方大特钢焦化厂煤焦比现状进行对比后，找出了两者的差距，并提出了新钢焦化厂在指标赶超方面的措施。
关键词: 煤焦比; 指标对比; 改进措施
0 前言
与周边钢厂煤焦比对标后，发现新钢煤焦比偏高，特别是与方大特钢焦化厂煤焦比的差距最大，这直接影响了冶金焦的制造成本。2017 年新钢与周边钢厂的自产焦质量指标及煤焦比指标情况见表1。
从表1 中可看出，方大特钢的全焦率在行业中排序第一，煤焦比在行业中排序第三，属行业先进水平。新钢全焦率在行业中排第20 名，煤焦比在行业中排第29 名，可以说是处于行业的落后水平，尤其是与方大特钢比差距较大。近几年来，新钢焦化厂虽然一直在对标方大特钢煤焦比并进行攻关，并且通过狠抓生产操作的各个环节，使降煤耗工作取得了一定进展，但是与方大特钢比差距还是较大，因此必须尽早制定改进措施。
1 现状
1) 方大特钢焦化厂目前有42 孔、21 孔JN43 －80 型顶装焦炉各1 座及60 孔JNDK43 － 03F 型捣固焦炉1 座，年产焦炭能力80 万t，配置1 套最大处理能力为105 t /h 的干熄焦装置。通过延长结焦时间及减少捣固焦炉装入煤量，现在焦炭已经实现了全干熄生产，生产的焦炭主要供2 座1 000 m3 及1 座500 m3 高炉使用。
2) 新钢焦化厂目前有JN43 － 80 型顶装焦炉4座共192 孔，年产焦能力125 万t，配套90 t /h 的干熄焦装置2 套，主要供4 座1 000 m3 级高炉使用;6 m焦炉2 座共126 孔，年产焦能力125 万t，配套155 t /h的干熄焦装置1 套，生产的焦炭主要供2 座2 500 m3高炉使用。
3) 新钢与方大特钢近几年煤焦比对比情况见表2。
虽然近几年新钢煤焦比指标通过攻关在逐年进步，但是方大特钢进步更大，尤其是2017 年1—8月，差距进一步拉大了，达到0． 122 吨煤/吨焦。
2 影响煤焦比的各种因素分析
2． 1 资源情况及进厂验收影响
2． 1． 1 方大特钢
方大特钢焦化厂的主要洗精煤矿点见表3。
方大特钢焦化厂主要洗精煤的主要矿点以矿务局直供为主( 比例小于60%) 、地方煤矿供应为辅( 比例大于40%) ，仅地方煤矿结算以进厂验收煤计量及水分为准。
2． 1． 2 新钢焦化厂
新钢焦化厂主要洗精煤矿点见表4。
主要矿点以矿务局直供为主( 比例达80% 以上) 、地方煤矿供应为辅( 比例小于20%) ，仅地方煤矿结算以进厂验收煤计量及水分为准。矿务局直供煤雨季时结算的水分指标差异较大，进厂煤实际水分比结算水分高。新钢进厂煤全年实际水分比结算水分平均高1% ～ 2%，折算成煤焦比比方大特钢高0. 015 ～ 0. 030 吨煤/吨焦。
2． 2 焦化工序影响
1) 配煤结构分析及影响。方大特钢4． 3 m 顶装及捣固焦炉配合煤挥发分控制在30% ～ 31%，新钢4. 3 m 及6 m 顶装焦炉配合煤挥发分控制在28%～ 29%。
2) 煤场盘库及干熄焦( CDQ) 、焦炉烧损和除尘系统影响。方大特钢煤场盘库采用人工测量长、宽、高计算库存，新钢主要依靠人工目测估算库存。干熄焦( CDQ) 、焦炉烧损和除尘系统影响方面，方大特钢实现了全干熄，结算水分按实际测量数据为准( 按小于0. 4%计算) ; 新钢干熄焦率较低， 2016 年4. 3 m焦炉干熄率为97． 3%，6 m 焦炉干熄率为92. 5%，焦炭水分平均按0. 9% 结算。新钢焦炭结算水分比方大特钢高0. 5% 以上，折算成煤焦比新钢比方大特钢高0. 01 吨煤/吨焦以上。
3) 目前，新钢焦化厂40 kg 试验小焦炉年久失修，数据误差较大，配合煤的全焦率试验不准。
4) 方大特钢粗苯渣、焦油渣全部回配焦炉炼焦，新钢仅焦油渣部分回配焦炉炼焦等。
5) 方大特钢洗精煤消耗水分按7% 计算，新钢洗精煤消耗水分按8% 计算。对标时不同基准的水分会影响分析结果，折算成煤焦比新钢比方大特钢高0. 015 吨煤/吨焦。
2． 3 煤场盘库、入炉煤及焦炭计量对产量的影响
目前新钢自产焦( 冶金焦) 主要通过皮带输送至炼铁工序，以皮带电子秤的数据为结算依据，但是恶劣的作业环境使电子秤的误差较大。焦粉主要通过汽车运输至烧结工序。焦炉用煤采用皮带输送至配煤槽，再通过装煤车装煤，装煤过程不计量( 煤塔电子秤不准) ，煤耗测算采用人工目测盘库的方式确认消耗量，最后通过计算的方式得出单炉产量及煤耗，误差较大。新钢焦化厂在2014 年7 月和2015年4 月、6 月、7 月分别对6 m 焦炉进行了煤耗、全焦率标定。由于入炉煤工艺电子秤、煤塔电子秤计量不准，加上落地焦先用汽车转运后再用汽车轨道衡称量，转运中存在质量损失，导致标定结果失效。
3 赶超措施
煤焦比主要受三方面因素的影响: 一是进厂煤验收的准确性; 二是焦化工序配煤结构、煤场管理、干熄焦工艺、焦炉烧损和除尘系统等的影响; 三是煤场盘库、入炉煤及焦炭产量的计量准确性。
3． 1 强化进厂煤采购及验收管理
在不影响焦炭质量的前提下，新钢原料部要进一步从原料采购抓起，提高以进厂验收指标结算为准的煤的比例，将该指标从以前的不足20% 提高到30%以上，并逐步提高地方煤矿的采购数量。对于4． 3 m 焦炉，应将进老煤场的洗精煤由地方煤矿供煤的比例调整至不低于40%，结算主要以进厂验收煤计量值及其测量的水分为准; 对于6 m 焦炉，其使用的洗精煤保持以矿务局直供为主，适当提高地方煤配入比例并使之达30%以上。
3． 2 抓好焦化工序攻关
为了更好地开展煤焦比攻关，逐步缩小与方大特钢的差距，新钢焦化厂必须强化焦化各工序的管理，认真抓好各工序的攻关。
1) 优化配煤结构，降低煤耗。从洗精煤的资源方面来看，方大特钢用煤共分五类，分别为主焦煤、1 /3 焦煤、肥煤、气肥煤、瘦煤; 新钢用煤分为六类，分别为一类主焦煤，二类主焦煤，一、二类1 /3 焦煤，肥煤，瘦煤。两家单位的资源点基本相同，新钢必须通过优化配煤，开展40 kg 小焦炉试验，在保证质量及成本的前提下，兼顾全焦率的升高。同时，将配合煤挥发分降低1% ～ 2%，控制在不超过28%; 减少高挥发分的1 /3 焦煤及肥煤的配入量，增加瘦煤及II 类主焦煤配比。
2) 强化煤场管理及进厂煤验收。推行煤场管理标准化作业，做到每周核算煤焦比及盘库，及时调整库存量，测算及减小实际配煤比与计划配比之间的差异。加强进厂煤的质量检验及计量跟踪，并建立统计台帐，做到扣水扣杂，使扣杂量大于110 t /月。加强煤场排水沟管理，减少洗精煤流失，使全年余煤回收量大于400 t。为此，应尽早在煤场搭建防雨棚，这样不仅可以减少洗精煤流失，还能够提高焦炭产量、改善焦炭质量。
3) 加强焦炉干熄焦及生产管理。开展降低干熄焦( CDQ) 损耗攻关，使循环气体量及其中的氧气、氢气、一氧化碳指标达到设计要求; 降低烧损率，使之小于1． 5%。强化焦炉生产管理，建立合理的加热制度，减小焦炉负压，杜绝提前摘炉门、炉盖及上升管，减少焦炭烧损。开展提高除尘系统( 包括装煤、推焦除尘、筛焦楼除尘及运焦皮带除尘) 工作效率攻关，提高煤粉和焦粉扬尘收集率，实现回收粉尘量不低于6 600 t /月。
4) 使焦炭干熄焦率提高2%。使1 ～ 4 号焦炉的干熄焦率不低于98． 5%，5 ～ 6 号焦炉的干熄焦率不低于94． 5%，并逐步将焦炭的结算水分由原来的0． 9%调整至0． 7%，最后达到全干熄生产，最终焦炭结算水分按实际测算水分计( 小于0． 4%) 。
5) 尽快新购1 套40 kg 试验焦炉装置，为提高配合煤全焦率及评价单种煤结焦性、制定合理的配煤方案提供依据。
另外，加大粗苯渣、焦油渣的回配量，以增加焦炭产量。同时，为更好与方大特钢指标对比，应尽早将洗精煤的折算水分调整至7%，以便在同一水分基准下进行指标对比分析。
3． 3 加强煤场盘库、入炉煤及焦炭计量管理
对新钢焦化厂煤场的盘库要尽快采用先进的测量方法，改变目前误差大的人工目测方法。成立提高入炉煤工艺电子秤及焦炭皮带电子秤精确率的攻关小组，逐步提高配煤工艺电子秤、煤塔电子秤的准确性，使煤的入炉量和消耗量真实可靠; 加强焦炭皮带电子秤的校称精度，同时在现场安装监控装置，确保焦炭计量准确。
4 结语
通过与方大特钢焦化厂的相关指标进行对比分析，初步找到了我厂自产焦在煤焦比方面存在的差距及潜力。在下步工作中，必须注重系统攻关，除加强焦化工序攻关外，特别要从加强原料———洗精煤的采购入手，在保证焦炭质量的前提下，提高以进厂验收指标结算为准的地方煤采购比例。同时，要加强入炉煤、煤场及焦炭的计量攻关，提高计量的准确性。要不断学习省内外焦化厂家特别是方大特钢焦化厂的先进经验，对标挖潜，进一步加大降低煤焦比的攻关力度，逐步缩小与方大特钢焦化厂的差距，从而达到炼铁高炉对焦炭质量的要求，完成公司下达的配煤成本考核指标。