顾兴钧，蒋建波，肖 琪
（陕钢集团汉钢公司,陕西 勉县 724200）
摘 要 ：针对汉钢公司烧结矿质量存在的问题，对烧结机进行了漏风治理，提高烧结机台车挡板，更换新式点火炉和宽皮带布料等改造。通过对烧结工艺的优化和控制参数范围的调整，加强原燃料的控制、提高混合料温度、加强水碳的控制、提高烧结料层，烧结矿质量指标较之前有了较大提升。
关键词 ：烧结矿 ；质量 ；生产实践
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司（以下简称汉钢）现有两台265m2的烧结机，供应本厂的两座高炉（为别为1080m3和2280m3）生产。随着高炉生产强度的增大，高炉对于入炉原料的需求也越来越高，汉钢公司围绕烧结矿的质量的提升开展了大量的工作，烧结矿产量和质量得到了大幅度提升，为高炉的高产稳产创造了良好的条件。
1 烧结设备的改造
1.1 烧结机漏风治理
烧结机目前已经运行7年，设备长期运行漏风问题严重，漏风率高达60%，通过将烧结机烟道、大烟道补漏或更换短节、闸阀、法兰等部位，2018年年底，将两台烧结机整体密封。截止目前，烧结机利用日常检修和大修共处理了673项，经过持续治理漏风，烧结机本体漏风率由60%降至40%。
1.2 烧结机台车挡板提高
烧结厚料层操作是降低能耗、提高烧结矿成品率的主要措施，为适应烧结新工艺的要求，在烧结机系统漏风治理后，具备了提高料层厚度需要的风量和负压的条件，烧结机于18年大修时将烧结机挡板提高改造，挡板高度由800mm提高至1000mm，为烧结厚料层提供了基础。
1.3 联合布料器的改造
烧结机最初采用圆辊布料器，布料的均匀性容易受矿槽中料面的高度和形状的影响，且圆辊部分合页门边缘变形严重，导致台车边缘布料效果很差。2018年将烧结机圆辊布料器换为宽皮带布料器，将七辊更换为九辊，同时增设松料器，改善料层透气性，在点火炉膛前平料压料器，改善料层铺料状态和边缘布料效果，使料层粒度分布更加合理。
1.4 新式点火炉的更换
2#烧结机点火炉更换为空气预热一体式节能型烧结点火炉，自带空气预热装置，实现预热后点火空气温度≥80℃，可以有效的降低煤气消耗。
汉钢目前使用高炉煤气和高炉煤气的混合煤气进行生产，采用微负压点火控制技术，确保料面的点火效果。新式点火炉使用后较之前点火温度高100℃，温度可达到1100℃。每月煤气总量消耗可降低18万Nm 3 ，每年可降低成本20万元。
2 提高烧结矿质量实践
2.1 强化原燃料的控制
目前烧结配加的固体燃料是焦末和无烟煤，需要对二者的粒度进行严格控制，确保在烧结过程中固体燃料的充分燃烧，实现烧结质量的提升。严格控制烧结固体燃料的质量，确保燃料粒度满足生产要求，破碎后的固体燃料粒度要求>5mm比例<5%。<3mm比例>78%，采取降低破碎流量、平铺、薄铺以及积极维护对辊及四辊等手段。通过强化原燃料的控制，使燃料在料层中合理分布。
2.2 预热混合料提高料温
通过将混合料预热，使烧结混合料层的温度超过露点温度，可以有效的减轻或消除混合料层由于过湿带来的不良影响，改善料层透气性，提高烧结矿的质量和产量[1]。最初在混合料中添加的是凉水，后改为添加热水，热水温度保证在85℃以上。汉钢不仅在二混通入蒸汽，在矿槽底部也通入蒸汽，初期蒸汽压力不够稳定，反而导致矿槽有粘料现象，后面蒸汽压力得到保证，稳定在3.0kpa，料温得到了明显的提升，台车料温由原来的53℃提高到75℃。
2.3 加强水碳控制
烧结混合料要保持适宜的水分，适宜的水分含量是保证造球、改善料层透气性的重要条件，同时水分还可以传递热量与氧量。
目前汉钢水分控制7%~8%，影响水分控制的主要原因有两点 ：一是烧结厂采用圆盘给料机加电子皮带秤的方式下料，下料时波动较大，导致水分难以控制。要求严禁单仓下料，坚持多仓下料，实时监测配料秤下料量的稳定性，定期对电子皮带秤进行校准。二是除尘灰开始是在二配添加，但是除尘灰粒度细小，造球性能不佳，下料量很不稳定，2019年公司决定将除尘灰改为在一次料场混匀配加。加强台车岗位操作，合理控制焦煤比例，根据燃料的固定碳含量不同时对燃料配比做适当调整，具体调整情况以机尾断面情况为主。
2.4 厚料层烧结
厚料层烧结可以降低燃料消耗，降低FeO含量，改善烧结矿还原性，提高转鼓强度，提高烧结矿的成品率。汉钢公司最初料层厚度为790mm，于19年2月份将2号烧结机料层厚度提高至900mm，直至5月份将料层厚度稳定在980mm。烧结矿返矿率由28.1%降至22.3%，固体燃料消耗由57.3kg/t降至51.3kg/t。
厚料层烧结的关键是解决料层的透气性的问题，为改善料层透气性，主要采取了以下措施：一是强化制粒，严格控制混匀矿水分，尽可能将水分控制在下限。二是加强对生石灰质量的监控，要求＜3mm的粒度不少于90%，不得有＞5mm的大块，CaO含量不少于80%。三是提高混合料料温，降低消除过湿带的影响。四是对料面进行蒸汽喷吹。
3 烧结矿产量与质量前后对比
截止2019年5月份，烧结矿产量较之前略有提升，但由于返矿率的下降，烧结矿入炉率较之前提升约6%。烧结矿质量较之前均有了明显提升，与2018年相比，低温还原粉化指数提升约9%，较转鼓强度平均提高4.41%，粒级组成16mm以上比例提高4.5%，返矿率下降6%。
4 结论
通过对烧结设备的改造和烧结工艺的优化，烧结矿质量较之前有了很大的提升，但在某些方面还是与国内先进水平有一定差距。
①定期检修设备，降低烧结漏风率是稳定生产的基础条件。②优化配矿结构，控制烧结矿SiO 2含量，确保烧结矿碱度稳定。③保证通入矿槽蒸汽压力的稳定（不能低于3kpa），从而保证混合料的温度不低于70℃。④坚持班中机尾半小时一观察，及时调整燃料配比。⑤实行厚料层烧结，坚持“定料层，低机速，变料层”的操作方针。