王红彦

  （河钢集团邯钢公司自动化部）

摘  要：维护人员利用PLC模拟量模板将PLC室温度信号引入PLC系统，搭建了西区铁前区域PLC系统室温远程监控平台，实现对PLC室温远程监控，有助于PLC系统安全预警，降低潜在的危险和损失，为生产顺行提供了可靠保证。

关键词：控制系统；网络； PLC；模拟量模板；远程监控

1  前言

随着国内经济的快速增长，PLC控制系统在国内制造企业得到广泛应用。控制系统对环境温度有较高的要求，恶劣的环境温度将严重影响控制系统的稳定性，进而直接关系到企业生产制造系统的安全与稳定。因此定期巡查PLC系统环境温度成为夏季PLC维护人员一项重要工作。针对PLC室温问题我们提出利用PLC模拟量模板将温度信号引入PLC系统，进而实现对PLC室温远程监控、报警的功能，有助于PLC系统安全预警，降低潜在的危险和损失，为生产顺行提供了可靠保证。

2  技术方案

利用不同岗位PLC系统备用模拟量通道，将PLC室温测量信号引入PLC系统中，利用能源网络已经连接到现场PLC的便利条件，通过路由器连接现场的PLC控制网络，采集现场PLC系统的室温数据，传送给能源网服务器（3台）。将值班室监控站连接到能源网，就可以实现值班室到现场PLC系统的网络通讯。在PLC作业区值班室，设置能源网客户端监控站，集中监控现场各个PLC室温的温度状态。PLC室温远程监控网络连接示意图如图1所示。

图1 PLC室温远程监控网络连接示意图

3  西区PLC室温远程监控的实施

3.1能源网络实施

目前西区能源网络已经大部分敷设到西区铁前PLC系统岗位，值班室位于1#高炉TRT岗位4楼，重新敷设2根20米的双绞线连接到3楼的能源网机柜交换机，使得值班室的2台监控站连入能源网络，通过路由器连接各个岗位PLC系统。西区能源网络图如图2所示。

图2西区能源网络图

3.2现场PLC系统实施

3.2.1 PLC柜有热电偶模板，直接利用热电偶模板的功能，短接热电偶通道，采集PLC室温度。

3.2.2 PLC柜有热电阻模板，在PLC柜内添加PT100热电阻接入热电阻通道，采集PLC室温度。

3.2.3 PLC柜有AI模板，在PLC柜内添加PT100热电阻和温度变送器接入AI通道，采集PLC室温度。

3.2.4 在各个PLC系统中编制温度采集程序，并将PLC室温度数据上传到能源网系统中.

3.3能源网服务器实施

在能源网服务器中使用RSView Supervisory Edition5.0软件编制PLC室温状态监测界面，让值班室监控站的客户端调用。在图形编辑界面中编辑各个PLC室温实时状态，当温度值大于40℃时，温度值显示红色，用于报警提示维护人员注意；当温度值小于40℃时，温度值显示绿色，表示PLC室温正常。在报警编辑界面中设置温度报警标签，当温度值大于40℃报警，这样某个PLC室温出现报警时报警画面中将记录室温出现的报警时间、解除报警时间，为故障分析提供依据。

3.4值班室监控站实施

在PLC作业区值班室，设置1台集中监控站客户机，计算机上安装2个以太网卡，一个以太网卡设置能源网络网段IP地址，连接能源网络，负责接收能源网服务器的数据信息，集中显示各个PLC室温的实时数据；另一个网卡连接设置OA办公网络网段IP地址，连接OA办公网络，安装杀毒软件，实时更新病毒库，进行防病毒保护。PLC室温度监测画面如图3所示。

图3 PLC室温度监测画面

4  应用效果

该项目自2018年3月份在西区铁前PLC系统各岗位逐步实现以来，一年以来利用PLC系统室温远程监控平台对23个岗位的PLC室温状况进行实时监控，多次发现PLC室空调制冷设备停运或者制冷效果不好导致PLC室温超高的故障隐患，降低潜在的危险和损失，为生产顺行提供了可靠保证。

5  结语

本项目实施后实现了对西区铁前区域PLC室温的全面监控，为PLC系统的安全稳定运行提供了可靠保证，对钢铁企业工艺控制有借鉴作用，符合钢铁产业两化融合的主题，对钢铁企业的智能制造，有进一步的提升作用。