刘立广， 陈生利
（宝武集团韶关钢铁有限公司，广东 韶关 512123）
摘 要：为了使 6 号高炉封炉复风后的炉况快速恢复，本次高炉封炉料采用了三段式炉料结构， 分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段。复风前进行铁口埋氧枪加热炉缸措施。复风后，高炉渣铁物理热充沛，渣铁排放通畅，高炉接受风量，炉内下料顺畅。本次 6 号高炉的封炉料加入合理，达到了高炉顺利复风、炉况快速恢复的目的。
关键词： 高炉；封炉；复风
韶钢 6 号高炉炉容 1050 m3， 设计年产炼钢生铁90 万 t。根据韶钢实际和国内高炉冶炼发展趋势 采用了如下技术：采取料车上料、顶燃式热风炉、高温区使用铸钢冷却壁、小冲渣等设计。高炉投产后，各项技术经济指标居于国内同类型高炉前列。2 月为配合钢后计划检修，6 号高炉也同步对炉台下铁水称量系统进行改造，满足铁包一罐制需要。称量系统改造期间 6 号高炉进行休风封炉。从以往高炉封炉复风情况来看，封炉后的高炉由于高炉炉缸有冷凝渣铁，封炉复风比新建高炉开炉更加困难。以往高炉的封炉料大多采用全焦封炉，这虽然有利于加热炉缸，但也会引起连续炉温高，容易烧损风口，延长高炉达产时间，增加高炉成本。针对以往封炉料的弊端，本次高炉封炉料采用了分段式封炉料。现将休风封炉以及复风操作情况 总结如下。
1 封炉配料
高炉封炉料加入是否科学合理，直接影响高炉复风后的各项操作，对高炉顺产、达产有决定作用[1]。 六号高炉本次封炉休风料主要借鉴近年 6 号高炉及8 号高炉封炉及开炉经验制定。
配料总方案如下：
1）具体高炉封炉炉料结构如表 1、表 2、表 3 所示。
2）封炉装入休风料总焦比（含净焦）为 5.48 t/t， 装入休风料体积约 862.65 m3。
3）空焦段以上部位炉料控制要求：炉渣二元碱度按1.05 控制，目标铁水[Si]：4.0 %；炉渣：Al2O3 控制在≤13 %，MgO≥8.0 %.通过加入硅石、白云石、 石灰石、锰矿、莹石调整炉渣成分[2]。
4）净焦段炉料加至高炉炉腰，空焦段炉料加至高炉炉身上部，高炉炉身上部为 2.2 t/t负荷料。
2 高炉休风过程操作
1）高炉 5 日开始进行洗炉（热洗），洗炉的控制参数为：[Si]=0.5 %～0.7 %、R=1.00～1.05、[Mn]=0.8 %， 保证炉缸热量充沛，PT（铁水温度）≥1 475 ℃。
2）高炉 5 日中班改低煤比冶炼，喷煤比由140 kg/t 逐步降至 100 kg/t；22:00 开始上休风料；6 日 2:00 高炉全停煤，4:30 休风料加完（合计焦炭446 t，矿石合计 123 t）；5:30 高炉休风， 休风料线 1200 mm；末次铁 PT：1485 ℃，铁水[Si]：0.6 %。
3 高炉复风操作
25 日 10:16高炉复风，初始风量 550 m3/min。利用 1 号铁口上方的 4 个风口送风.12:15 高炉开始 引煤气，12:20 高炉改高压操作，18:00 高炉风量达到 1050 m3/min。 26 日7:20 高炉铁水过避渣器进铁包，9:50 高 炉开始喷煤，15:00 高炉开始富氧，16:00 高炉全风口送风，20:30 高炉恢复全风2 300 m3/min。
3.1 高炉风量恢复
高炉复风初始风量 550 m3 /min，送风比为 0.5， 风温 800 ℃。 送风风口为靠近 1 号铁口的 1、2、19、 20 号风口， 送风面积0.052 m2。10:31 开始 2#、19# 风口有亮光，19# 风口 10:40 有亮光、1# 风口 11:00 有亮光。风口亮后按照 50 m3 /h 的速度逐步增加风量.19:00 高炉风量达到 1 050 m3 /min ，此时高炉软熔带逐步形成，为避免引起炉况波动，高炉风量稳 定一个冶炼周期待软熔带稳定后再增加风量[3]。26 日 1:00 后高炉压量关系匹配，渣铁物理热充足，开始再次增加风量， 高炉接受风量能力较强，20:30 高炉恢复全风2 300 m3/min.整个加风过程基本与计划加风过程相符合。高炉计划风量与实际风量见图 1。
为了确保高炉加风过程中生成合适的操作炉型，高炉必须对理论燃烧温度进行控制[4]。通过调节风温和鼓风湿分维持理论燃烧温度在2 100～2 300℃ 之间。
3.2 炉前出铁
高炉复风前在铁口提前埋入煤氧枪，利于充分 加热炉缸下部和风口区生成的液态渣铁顺利下行 到铁口， 也便于炉前顺利开铁口。25 日11:12 炉前拔出煤氧枪，用氧气管烧开铁口，烧通后立即来渣，出渣5 分钟，出渣约 3 t，之后喷出少量焦炭。11:36 铁口大喷，高炉堵口。前期渣铁温度低，渣铁分离效果不好，为确保安全冲制水渣，前几次铁安排进干渣坑[5] 。随着铁次的增加，渣铁温度明显提高，流动性和渣铁分离效果越来越好。26 日7:20 高炉开始渣铁过避渣器，共出铁约150 t，铁水成分（PT：1 429℃，[Si]:2.628，[S]: 0.107）。高炉前期出渣铁情况见表4。
3.3 高炉负荷与富氧喷煤操作
高炉要尽快达产的必要条件之一就是降低铁水硅含量，而降硅的重要手段是提高焦炭负荷、富氧喷煤[6] 。为了确保炉缸热量充足，六号高炉复风后继续上轻负荷料（负荷2.2），25日21:30开始逐步增加焦炭负荷，26 日9:50 高炉开始喷煤，14:00 高炉开始富氧，高炉喷煤后理论燃烧温度按照2 150～2 250 ℃进行控制，17:30 焦炭负荷加到4.0。
六号高炉复风后炉况顺行良好，富氧喷煤提高高炉冶炼强度，促进了高炉降硅[7]，仅用两天时间铁水硅含量就逐步降至0.5，6 号高炉产量28日达到3100 t，利用系数2.95，高炉实现了快速达产。6 号高炉复风后焦炭负荷变化和铁水成分见图2、图 3。
3.4 高炉开风口操作
高炉开风口可以为进一步增加风量创造条件，但若时机把握不好也会影响高炉炉温控制反而影响加风节奏[8]。6 号高炉捅风口参照以下条件：
①高炉风量、风压关系匹配，风压加到位；
②炉内下料顺畅，无崩、悬料；
③炉温充沛，炉外出铁正常；
④准备捅开风口的风口水温差有较明显的上升。
本次 6 号 高炉开风口时机比较合适，高炉整个开风口过程基本与计划一致。高炉送风面积变化具体见图4。
4复风后高炉指标
6号高炉复风后，炉况恢复较顺利，高炉炉况稳定顺行，高炉快速达产，经济技术指标快速达到休风前水平。具体休风前后经济指标对比见表5。
5结 论
1）本次6号高炉封炉料采用了三段式炉料结构，分别是净焦段+净焦熔剂段+焦炭熔剂负荷料段。从复风进程来看，本次封炉料加入合理，复风后高炉炉温充足，炉况快速恢复到正常水平。
2）开风口的时机把握可以参考风口水温差变化来判断，水温差明显上升，且炉温充足可以开风口。
3）复风前铁口打入煤氧枪能充分加热炉缸下部和铁口区域，打通风口和铁口间的通道，利于风口区生成的液态渣铁顺利下行到铁口，也便于炉前顺利开铁口排放渣铁。
4）高炉复风过程中要重视理论燃烧温度的管理，通过风温、加湿等手段确保理论燃烧度在2150～ 2 250℃的控制范围。
参考文献：
[1] 刘振均. 宝钢大型高炉的开炉操作[J]. 炼铁,2005,24（增刊1）（149）:50-53
[2] 朱仁良.宝钢大型高炉操作与管理[M]. 北京:冶金工业出版社,2015.
[3] 张殿有.高炉冶炼操作技术[M]. 北京:冶金工业出版社,2010.
[4] 李湘,余映红.2 号高炉焖炉及开炉恢复实践[J]. 江西冶金,2015(1):11- 15
[5] 管财 堂,刘广 全,莫云 星.新钢 6 号高炉全焦开炉实践[J].炼铁, 2010(2):28-30.
[6] 刘立广.韶钢 8 号高炉开炉快速达产实践[J]. 炼铁,2010(2):15-18.
[7] 贾艳,李文兴.高炉炼铁基础知识[M]. 北京:冶金工业出版社,2007.
[8] 由文泉,赵民革.实用高炉炼铁技术[M]. 北京:冶金工业出版社,2004.