侯敬良

（新宝泰钢铁有限公司，河北唐山 064000）

 [摘 要] 新宝泰公司针对 1 080 m³ 高炉进行了科学、细致的停、开炉准备，制订了合理的开炉方案，历时 40 天实 现了安全停、开炉。开炉 2 天，高炉利用系数突破 2.0 t/m³ ·d，实现喷煤富氧，煤比达 120 kg/tFe；开炉 3 天，高炉利用系数达到 2.66 t/m·3 d，煤比 133 kg/tFe；开炉 7 天，高炉利用系数达到 3.25 t/m³· d。煤比达到 155 kg/tFe；开炉第 10 天，高炉利用系数达到 3.72 t/m³ ·d。在开炉第 11 小时出第一炉铁，真正实现了快速开炉和快速达产。对新宝泰 1080 m³ 高炉停炉、 开炉及快速达产的经验进行了总结，希望能给广大炼铁工作者在操作技术方面提供借鉴。

 [关键词] 高炉；停炉；开炉；快速达产

0 引言

新宝泰 1 080 m³ 号高炉于 2012 年 7 月 9 日投产生产。历时 4 年，由于炉缸碳砖侵蚀严重，5、6、7 段冷却壁破损较多，于 2016 年 6 月 27 号停炉放残 铁大修，更换炉缸碳砖，更换 5、6、7 段冷却壁等。新宝泰 1 080 m³ 高炉采用了一系列先进技术，炉缸采用刚玉莫莱石防浮结构浇筑陶瓷杯+炭砖符合炉底、铸钢冷却壁、薄壁炉衬、砖壁合一，软水串联密闭循环冷却；采用串罐无料钟炉顶，上料系统采用双排矿槽，双料车上料，安装料面成像仪；炉前设有两个铁口、20 个风口、液压矮炮，液压开口机、水冲渣系统；设有 3 座高风温卡鲁金顶燃式热风炉；高炉煤气系统采用了重力除尘器加布袋除尘的煤气干法除尘技术，BPTRT 透平余压发电。采取炉缸木柴填充法开炉、热风炉点火。本次大修安全、稳定、高效，开炉非常成功。设备运转率达 100%，开炉以来炉况顺行良好，没有悬坐料，没有崩滑料。 新宝泰 1 080 m³ 高炉开炉 10 天的主要技术指标见表 1。

1 停炉

2019 年 6 月 26 日 16 时 08 分预休风炉顶按装打水枪，送风后改全焦，焦比 750 kg/tFe，矿批 30 t/ ch，17：52 开始降料面操作，此次降料面采用炉顶打水加净焦停炉法。于 6 月 27 日 4：28 休风。卸吹管，风口堵泥，炉顶通氮气。此次降料面理论铁量637 t，实际出铁量 620 t，炉温 0.6耀0.8，27 日 16 时开始放残铁 21：30 残铁放出，24 时放完残铁，共放313.8 （贼 死铁层铁量 330耀380 t）。降料面参数见表 2。

2 开炉准备工作

放完残铁迅速进行炉缸开大门，摘出炉缸东偏北方向 5 块冷却壁（上 3 下 2），拆除 5~7 段冷却壁， 清理炉缸，炉缸东北，西北部四层炭砖上部环砖侵蚀严重，最薄的环炭砖只剩 120 mm，炉底炭砖完好无损。从 7 月 13 号开始安装 5~7 段冷却壁，炉缸环砖砌筑，喷涂，炉缸灌浆，炉缸陶瓷杯浇注炉体及风口安装等。7 月 27 日安装煤气导出管和烘炉导管， 设备联动试车，并打压试漏。

3 高炉烘炉

高炉烘炉采用热风炉烘炉，重点烘好炉底炉缸，炉缸侧壁 5~15 段环碳砖，炉缸陶瓷杯整体浇筑、5~7 段镶砖冷却壁以及炉内喷涂，使耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分的加热，提高内衬的固结强度。

烘炉 80 h，考虑到无料钟炉顶的温度限制，尽量使用较大的风量，规定了烘炉最高温度为 600 ℃、7 月 28 日 9 时开始烘炉，31 日 17 时烘炉完毕。烘完炉后又打压试漏一次。烘炉曲线见图 1。整个烘炉过程控制参数见表 3。

4 装开炉料

采用木柴填充炉缸、静态装料，木柴填充至风口大套上沿处，做成平面，刚好盖住风口大套。开炉料是保证开炉后炉况顺行的重要因素，配料计算是非常关键的，为了确保开炉料层的稳定性，本次开炉料用烧结矿加球团矿，通过添加溶剂保证开炉的渣量和维持合适的碱度。从 8 月 1 日17：40 开始装料，装料至炉喉钢砖上沿 3 m，测布料轨迹，测碰撞点。2 日 13:30 装料完毕，料线 2.1 m，共用 10.5 h。

开炉配料参数选择：全炉焦比 3.2 t/tFe；正常料焦比 0.8 t/tFe；全炉碱度 0.9；正常料碱度 1.08；渣中MgO=11%；Al₂O₃=14.5%；全炉料压缩率 12%；生铁成份选择[Si]3.2%、[C]3.6%、Mn0.8%、P0.1%、[S]0.03%、 [Fe]92.27%。

高炉开炉实际入炉料组成见表 4。高炉装料容积计算见表5。高炉开炉后续正常料配料计算见表6。高炉开炉后续正常料配料计算见表 7。参数设定及结果见表 8。

5 开炉操作

5.1 送风制度

点火送风的风口及鼓风参数：送风风口全部为直径 115、长度 420 风口，风口面积 S=0.208 m²，全风 3 400 m³/min，标准风速 272 m/s。初期送风时堵 8 个 风口，送风面积 S=0.1246 m²。点火送风制度见表 9。

5.2 点火送风操作

8 月 3 日 19 时 56 分点火送风，堵 8 个风口， 送风面积 0.124 6m²，起步风量 1000 m³/min、风压 55 kPa、风温 700 ℃。22：06 分，料尺动，后逐步加风到 1800 m³/min，风压 80、顶压 2 kPa 风温 770℃， 23：20 料线 6 m，开始下料，矿批 17.7 t/ch，焦比800 kg/tFe,下料矩阵为:oo2332cc22224，炉顶全开放散，重力除尘器开放散。

4 号 0：56 分炉顶煤气合格，引煤气，1：20 引煤气完毕，4 点北铁口来渣堵口，2：30 南铁口来渣堵口，开始加风 2 100 m³/min，逐步赶料线，4：50 放渣一次，渣少，6：06 放渣，有渣有铁，炉温 2.83，走干渣7：10 放渣，有渣有铁，走干渣，流动性良好，9：01 出铁，铁水入罐，渣铁流动性良好，炉温 2.81。后续风 量加到 2 300 m³/min，13 点料线正常，开始捅风口， 并逐步加风到 2 900 m³/min，相应逐步降焦比扩矿批，800↘650↘550↘500 (kg/tFe)，矿批 17.7↘22↘ 25↘28(t/ch)。23 点开始喷煤。

5 号焦比 500↘480↘450+焦丁 10↘430+焦丁 10 (kg/tFe)，矿批 28↘30↘32 (t/ch)。5 号 6 点开始富氧，料制 0033332cc222224。

6 号焦比 430+焦丁 10↘400+焦丁 20↘380+焦丁 20 (kg/tFe)，矿批仍是 32 t/ch，富氧加至 7 000 m³/h，风量 3 000 m³ /h。

7 号降焦比 380+焦丁 20↘360+焦丁 20 (kg/ tFe)，矿批仍是 32 t/ch，富氧加至 7 500 m³ /h，风量 3 050 m³/min，2 号扩矿批至 34 t/ch， 9 号 焦比 360+焦丁 20↘360+焦丁 20(kg/tFe) 扩矿批至 36 t/ch，富氧加至 8 000 m³ /h，风量 3 200 m³/min，料制有所调整 00033332cc222223。

11 号焦比 355+焦丁 20 (kg/tFe)，扩矿批至 40 t/ ch，风量 3 350 m³/min，13 号焦比345+焦丁 20 (kg/tFe)， 扩矿批至 45 t/ch，风量 3 400 m³/min，料制有所调整 00033331.5 cc222223。本次开炉料线前期矿焦 1.5 m，后期矿 1.5 m，焦 1.3 m。

6 总结

新宝泰 1 080 m³ 高炉开炉的成功经验与不足有以下几点：

成功经验：（1）开炉前的各项准备工作相当充分，特别是设备运转良好，没有因为设备故障而导致休 风等，为顺利开炉、恢复炉况创造了良好的条件。

（2）精准的开炉配料计算、合理送风制度以及后期 与之相匹配装料制度的完美结合是本次开炉最成 功之处，气流前期维持边缘和中心两道气流，后期 以开放中心为主，保持适当的边缘气流，开炉以来 炉况顺行良好。（3）渣铁排放顺利为开炉快速达产 提供了有利的外部保障。

存在的不足之处是：（1）风口非常难捅，捅风口 速度慢，如果按计划捅开风口，指标上升速度会更 快。（2）开炉后续烧结矿供应不足，碱度偏高，球团 和块矿比例偏高 （烧结矿 60%+20%球+20%澳矿 块），且开炉第 3 天球团矿由原来的普球改为高钛 球（高钛球成本低、低品位低、钛含量高 1.68%），对 渣铁流动性有影响。（3）由于上料系统是料车上料， 经常无法赶上料线，出现了亏尺现象。