于澜波  田金羽

   吉林金钢钢铁股份有限公司  吉林四平 136000

关键词：机械设备   管理   措施   保养

摘要：为了提高企业设备利用率，减少设备事故的发生，降低备品备件消耗，保证设备高效、安全、经济的运行，为企业高产、低耗创造先决条件，本文提出了车间的机械设备管理存在的问题及解决措施，提出了机械设备强制保养的方法。

    由于科学技术水平的快速发展，机械设备的结构及应用日趋复杂，机械设备的管理也暴露出一系列的问题，如管理机制不健全、管理不规范，设备利用率不高等，这些问题是企业设备管理落后的根本原因，制约着企业的进一步发展。由于市场导向的作用，企业管理也越来越社会化、市场化，企业要想在生产中充分发挥机械设备的作用，就需要采取相关的措施来处理好机械设备管理中所突显的问题，以保证企业的正常运转和快速发展。

    1. 机械设备管理中的问题 

    1.1管理不规范 
　　长期以来，很多企业对机械设备的管理的最大问题就是管理不规范，这主要体现在以下几个方面：首先，企业对机械设备并没有进行系统化、科学化的管理，只是凭经验、凭感觉来管理；其次，企业对机械设备的维修保养并没有建立专门的系统进行分析和研究，只是停留在依靠说明书和经验进行维修的层次较大；再次，企业对机械设备的管理缺乏有效的制度管理，在设备管理工作中，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在,设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

 1.2 激励机制的不健全 
　　 激励机制不健全是困扰很多企业机械设备管理的一个问题。企业内不重视设备管理工作这种现象尤其在非公有制的中、小型企业中更为普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。 在相当多的企业机械设备当中，并没有建立相应的激励机制，即使建立了所谓的激励机制，也只是让员工做好自己的本职工作，如果做的不好就会采取惩治措施，并没有从根本上鼓励员工的工作积极性和主动性，这挫伤和限制员工的积极工作态度，大多数员工的工作变成应付差事，甚至会形成员工与组织的对抗心理，这样的激励机制，很容易造成员工的流失。
　　1.3 组织机构的不灵活 
　　组织机构的不灵活是企业机械设备管理的又一问题，这主要体现在以下几个方面： 
　　首先，直线式的组织结构，完全是一个个人指挥企业的所有管理工作，各部门分工不明，职责不够明确，一旦发生问题容易造成推诿扯皮，极大影响了组织的绩效。 
　　其次，各部门之间各自为政，协作不力，无法发挥团队作用，也不利于调动员工的积极性。
　　再次，设备管理人力资源适应性不强。使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的大浪费，同时也无法适应市场一专多能的要求。 由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。 
　　2. 机械设备管理的措施

2.1规范化管理。企业要想实现在对机械设备的规范化管理，一是需要建立健全各项规章制度，二是要建立、健全设备管理档案。只有建立健全规章制度并严格执行，才能实现科学管理机械设备，进而提高企业的经济效益；其次，完善的机械设备档案体系是设备管理中非常重要的环节。通过机械设备档案，能够帮助人们了解机械设备的使用性能，现存状况、调动情况、维修情况,能够及时发现机械设备的问题并进行维护，充分发挥设备的潜能。

2.2正确选型，合理调配。任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握各个施工项目的工程进度与机械设备方面的需求、退场信息,安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.3 人员一专多能，培训上岗。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。要让操作者知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3. 机械设备的维护保养

3.1对机械设备的维修要进行预防。为了对设备的异常做到早期发现、早期治疗，在拟订的设备计划(或设计选型)和设备安装阶段，有针对性地进行维修。要想做好预防维修，就需要进行技术分析并掌握设备缺陷，并加强日常工作的检查，如，定期更换零部件，机油调整等工作。

3.2根据设备运转周期对机械设备按预订的计划进行定期维修，这种方法对大型、连续性生产装置比较适用。要想做好定期检修，企业需要制定好完善的计划，制定好相关标准，准备好相关材料，组织好参加维修人员，争取一次性检修成功。

例如：在我们公司中，每月要计划一次检修，检修计划制定了相关的考核办法见表3.2.1

表3.2.1

对检修超出计划时间进行相应的考核见表3.2.2

表3.2.2

通过制定相关的考核标准，设备的维修更加及时，设备临时故障率大大降低，保证了设备的正常运行。

3.3对机械设备进行事后维修。所谓事后维修指的是，机械设备发生故障后所进行的维修。在企业中，有一些设备是比较重要但他们并没有备机，对于这类机械设备应尽量避免这种维修。而对于那些对企业的生产影响力不高但又有备机的设备，采取事后维修可节约维修费用，是一种比较经济合理的维修方式。

4 结束语 
　　机械设备的管理和强制保养维护一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外,还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的生产服务。 

参考文献: 
　　[1]陈航.浅析机械设备管理中存在的问题及解决方法[J].大众科技,2007,(4). 
　　[2]盖卫强.现代企业机械设备管理[J].山西建筑,2007,(15). 
　　[3]武海刚.浅谈施工企业机械设备的管理与养护[J].山西建筑,2006,(7).