席光强
（临沂江鑫钢铁有限公司）
摘要：江鑫钢铁有限公司3#高炉因环保限产，烧结机开停机频繁，高炉使用50%的落地烧结矿，粉末率对比正常升高3%，导致高炉中上部西南方向10-13段出现大面积结厚，高炉采取打水降料面，大幅降低边缘矿焦比，强烈发展边缘煤气流，调整布料矩阵改变炉内煤气流运动轨迹，消除炉墙结厚现象。
关键词：高炉；结厚；降料面；复风
1 前言
3#高炉2019年12月28日5:46休风进行计划检修，料面降至10米，从炉顶入孔看6-10米的位置西方、南方圆周有1/2的炉墙结厚，休风过后，部分粘结物脱落，通过料面观察整个西南方向结厚比较严重，结厚位置较深，一般处理方式效果不明显，决定采取加焦炭强烈发展边缘气流处理结厚，制定如下复风方案：
1、堵3、4、5、6、13、14、15、16共8个风口复风。
2、复风后带风装料加净焦共计120吨（前60吨为净焦，布料角度22°，后60吨净焦每5吨焦炭加萤石500kg，）填充料线至5米。装料角度：8-10米K22（10），6-8米K24（10），4-6米K24（10）。
3、正常料矿批26吨，焦比550kg，每批带500kg萤石，装料制度采用K32(3)30(4)28（3）↓P28（3）26（4）24（3）↓发展边缘气流的装料制度处理炉墙结厚，炉墙结厚如下图：
2 复风操作及制度调整:
12月28日5：46分休风，12月29日4：06复风，4：38分引煤气。复风前期逐步上用风量，正常上料带风附加焦炭，5:40分120吨焦炭加完，料线6.7米，风量1730m³/min，热风压力205kpa，后按K32(3)30(4)28（3）↓P28（3）26（4）24（3）↓上正常料，正常料矿批26吨，焦比580kg，每批带500kg萤石。
复风中期采取逐步加风、逐步开风口的操作思想。开风口之前，稳定热风压力操作，当热压稳定性较好，炉况稳定顺行，料尺活动正常下料，考虑开下一个风口。料线控制3.5米左右。为防止120吨净焦下达后炉温过高，影响顺行，采取强烈发展边缘的装料制度，疏导边缘煤气流，达到冲刷炉墙和保证顺行的目的。
开风口时间顺序：
7:26热风压力230kpa，风量1800m³/min，开13#风口
8:20热风压力245kpa，风量2000m³/min，开6#风口
9:06热风压力262kpa，风量2230m³/min，开14#风口
11:44热风压力286kpa，风量2500m³/min，开3#风口
12:50热风压力310kpa，风量2700m³/min，开16#风口
14:43热风压力350kpa，风量2800m³/min，开4#风口
炉况恢复趋势图：
前期恢复较为顺利，压量关系平稳，采用1个小时左右开一个风口，留两个风口恢复，随着开风口逐步加风赶料线，料线由7：00米上升至5米，8：10料线4米，10：00料线赶至3米，13：20根据上料量测算120吨净焦燃烧完毕，布料矩阵变为K32(2)30(3)28(3)26(2)↓P29(3)27(4)25(3)↓。因中心气流弱，边缘气流不稳定，15：20布料矩阵转换成K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（1）↓P31(2)29(3)27(3)24(2)↓，随着布料矩阵转换，炉内出现气流紊乱，13：47分13段西南方向结厚部位，温度测量点显示温度开始上升，说明有粘结物脱落，炉内出现压量关系不稳定，探尺不动，气流紊乱，16：35分开口出铁，炉温从Si1.08急剧下行到Si0.39，物理热从1490℃突降到1385℃。
17:35分第10段冷却壁结厚位置温度测量点，显示温度开始大幅上升，炉内开始减风控制采取疏松边缘的装料制度，20：30装料制度改为K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（1）↓P29(2)27(3)25(3)21(2)↓，改完料制疏导边缘后，压量关系逐步平稳，布料矩阵逐步恢复到K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（1）↓P31(2)29(3)27(3)24(2)↓，12月30日7:17分开15#风口，14:06分开5#风口，逐步加全风。
由于进入炉缸内的粘结物太多，12月30日中班停萤石改加锰矿洗炉，经过30日中班31日夜班两个班洗炉炉缸有所好转，12月31日白班加风扩矿批过程中，高炉出现煤气利用率突然下降的情况，从煤气流分布与操作经验综合判断分析认为应该是中心气流不通畅，边缘局部存在管道气流，布料矩阵调整为K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（2）↓P30(2)28(3)26(3)24(2)↓，调整布料矩阵后，煤气利用突然下降的现象有所缓解，随后逐步上用风量，上部装料制度调整为抑制边缘、疏导中心气流的布料矩阵，提高煤气利用率，布料矩阵逐步恢复到K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（2）↓P31(2)29(3)27(3)24(2)↓，后又拓宽矿石平台，提高煤气利用率，布料矩阵逐步恢复到K33(2)31(2)29(2)27(2)24(2)13（2）↓P32.5（1）31(2)29(3)27(2)24(2)↓，炉况基本恢复正常。
此次休风降料面及恢复总体较为顺利，料线按要求降到位，负荷调整及碱度控制在合适范围内，采取强烈发展边缘的装料制度后，炉墙结厚部分也被煤气流冲刷掉，(炉墙结厚现象被消除)，炉内各项参数在36小时内恢复正常水平。
3 结语
1、本次复风采取发展边缘气流、变换布料矩阵等措施，促使煤气流发生转变，成功消除炉墙结厚现象。
2、净焦燃烧完毕后，在装料制度调整上略有过急，导致中班炉墙粘结物脱落后，炉况稳定性下降，延缓了恢复进程。布料矩阵的调整，还是要根据炉况状态，炉缸活跃度循序渐进的推进。
3、预防炉墙结厚最主要的手段是减少原燃料粉末入炉，优化控制好上部煤气流分布，兼顾两股煤气流为主。
参考文献
[1] 周传典.高炉炼铁生产手册[M].北京：冶金工业出版社，2005：351