唐永强

(辽宁京东管业有限公司)

摘要：公司战略调整以提品降硅、优化物料结构为炼铁提供优质原料，炼铁厂在保证高炉稳定顺行为基础，内部加强工艺管理稳定操作制度，高炉采取提产、铸铁降铁损等相应措施，稳产高产再创历史新佳绩。

关键词：提品降硅；稳定操作；降低铁损

0  概述

辽宁京东炼铁厂于2019年9月19日技改投产，由于所有设备利旧不能满足高炉高冶强工艺使用要求，于2020年3月全国疫情蔓延状况下技改检修；本次检修主要是对高炉水压低、铸铁机不能满足高产量铸铁等情况进行解决，通过对高炉水泵过滤器进行优化改造、3台铸铁机进行加长、增加冷却技改等主要设施历17天的升级改造，于3月15日复产。公司进入六月份在响应集团号召掀起争高产创效益防事故的安全生产高潮，通过两个月生产摸索技改后设备基本满足高炉提产条件。

1  炼铁厂提产降耗措施及技术指标简要阐述

1.1制定提产方案

进入6月份为响应集团号召创高产生产活动，公司组织所有生产单位及后勤处室进行召开动员会大会，我公司所有生产单位、后勤处室上下一心，紧跟集团号召步伐，各部门纷纷制定为炼铁提产制定自身的保产方案。

1.2优化入炉原料结构

6月份根据公司的发展策略，高炉入炉料调整，烧结实行提品降硅由5月份平均品位55.16%提至6月份平均56.14%，同比上升0.98%品位，在采购源头控制物料内有害元素指标为高炉提供有力条件；配矿结构由5月份烧结+球团+块矿入炉品位56.33%，6月份烧结+球团入炉品位57.01%，同比上升0.68%；高炉煤粉比例由5月份无烟煤与烟煤60%：40%，6月份调整到无烟煤与烟煤70%：30%，高炉吨铁煤比上升5kg/t；公司在入料料结构及品位上为炼铁提产降耗打下基础，创造了2020年上半年生产以来的最好产量指标。

1.3稳定高炉操作

辽宁京东风机设备本身存在缺陷，不能满足于高冶强条件，风压风量偏低存在气候影响自动减风现象。进入6月份以来，高炉风口面积小、为了提高冶强频繁调整摸索高炉装料料制，通过高炉检修机会对风口小套进行调整，风口面积由原来0.136m²，调整到0.138m²，基本改善风量低风机减风现象，同时要求高炉固定装料制度，经公司研究决定设定高炉炉温单项考核小指标奖进行激励高炉稳定操作及炉温。

高炉通过6月9日利用休风机会对风口面积进行调整，工艺参数对比如下：

1.4煤粉配比调整

根据6月份喷煤实践，高炉增加煤比时存在铁水物理热不足现象。为解决因混合煤粉挥发分高内水高等造成高炉增加煤比铁水物理热下降问题，通过调整由原来的无烟煤与烟煤60%：40%比例时煤粉成分达到挥发分18.6%、水份7.62%发热值7350kcal/Kg，临时调整到无烟煤与烟煤80%：20%比例时煤粉成分达到挥发分16.7%、水份2.76%发热值7476kcal/Kg，同比高炉吨铁节约燃料消耗5.6kg/t。

1.5资源回收利用

铸铁机通过加长、增加冷却等技改措施后，明显减少铸铁机的铸铁铁损提高铸铁成型率，由每天的50-60吨左右的渣铁降到每天的30吨以内，铸铁机铁损由原来的2.7%将至1.4%左右。炼铁厂通过对铸铁机渣铁、铁库碎铁、铸管厂溜槽铁及筹建工程剩余废铁进行化铁和配吃，实现废料资源回收利用，即增加产量又降低消耗，同时给企业创造了价值。

1.6高炉技术指标统计

通过上述技术指标对比，辽宁京东上半年不断通过各项工程技改，增强生产工艺、设备定修管理，优化原燃料指标、结构调整等一系列措施，炼铁厂通过内部加强高炉的精心操作和管理，从装料制度、送风制度、强化冶炼等措施方面进行优化，在入炉品位等关键指标不断提升的基础下实现较好的技术经济指标，从而达到高炉稳定顺行、稳产高产历史新突破。

2  总结 

 6月份炼铁产量实现自开炉以来铁块产量6万吨以上的历史佳绩，高炉各项技术指标实现新突破。高炉长期稳定顺行是炼铁提产稳产的关键，也是高炉强化冶炼、节能降耗的重点。辽宁京东通过优化原料结构、加强工艺管理，稳定高炉装料制度，减少入炉有害杂质控制等措施，来保产高炉长期稳定顺行提高高炉指标；加大外围保障措施，加强设备管理提高设备作业率，控制生产影响及事故，提高炼铁产量降低铸铁损耗等措施是保障炼铁提产的基础。