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邯钢6水站控制系统升级改造

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-12-14  作者:郑跃龙  浏览次数:730
 
核心提示:6水站承担着给5高炉供水的责任,6水站承担的任务艰巨且重要。如果6水站不能及时为5高炉供水,会造成5高炉无法正常工作,耽误生产进度,从而会给公司带来巨大的经济损失。也会对高炉等相关设备造成损坏,进而会酿成一系列安全事故。因此,6水站的能否正常且安全的运行是维护企业发展有着至关重要的作用。
 邯钢6水站控制系统升级改造

郑跃龙

(河北钢铁股份有限公司  河北 邯郸 056009)

1  背景和意义

6水站承担着给5高炉供水的责任,6水站承担的任务艰巨且重要。如果6水站不能及时为5高炉供水,会造成5高炉无法正常工作,耽误生产进度,从而会给公司带来巨大的经济损失。也会对高炉等相关设备造成损坏,进而会酿成一系列安全事故。因此,6水站的能否正常且安全的运行是维护企业发展有着至关重要的作用。

截止到2019年3月10日,6水站自投产以来,该机组已经运行了十几年,最近一段时间无论是控制系统还是现场设备都出现了不同程度的损耗甚至相关零部件的损坏,但是由于设备更新较快,在市面上已经无法找到同款产品及其零部件,如果使用其它厂商的零部件,就会出现种类多样化,增加机器正常运行的不确定性,也会对后期维护带来诸多不必要的麻烦。其中不确定性主要体现在,由于产品种类过多,导致控制系统的硬件兼容性查,长期使用会使接口出现坏通道,更为严重的可能造成整个主板坏掉,由于设备的老旧,不能及时找到相应的备件,导致控制系统无法控制生产的正常运行,给企业带来不小的损失。因此,针对水站的升级改造,迫在眉睫,如果不及时改造、升级的话,会给高炉乃至企业带来不可预估的灾难。为改变上面的问题,把老系统升级为罗克韦尔5000控制系统,使控制系统更稳定,降低故障率。保证6水站能安全、稳定的给5高炉供水,消除隐患,为安全生产提供了可靠的保障。

2  控制系统硬件配置

该控制系统采用AB5000逻辑控制系统,控制器采用2个cpu,仪控和电控分开。通过交换机与操作台进行通讯。

图1-1图1-2

图1-3图1-4




图1-5
图1-5
图1

3  程序的升级和转化以及新画面

程序是从RSLogix500(CPR7)升级并转化成RSLogix5000 VER17:00。主要步骤如下:

⑴打开要转换的SLC程序6SZ*.RSS文件,并另存为*.SLC格式。

⑵单击Tools-Database-ASCII Export,并弹如图1的菜单,选中AB APS,确定即可。 

⑶保存到输出文件同一文件目录下。

⑷打开RSLogix5000软件,并创建一个新的文件项目,并把新文件保存为SZ*.L5K格式;

⑸打开Tools-Translate PLC5/SLC,在Source中选中要转化的

⑹6SZ*.SLC文件,在Destination里选择SZ*.L5K格式,单击Translate进行转化。并且覆盖当前的SZ*.L5K文件。(图2)

图2 

图2

⑺在此文件下重新打开SZ*.L5K文件并Import,到此转化文成。转化完程序对比如下:

图3-1图3-2 

图3-3 

程序的操作画面

图4-1   图4-2

图4-3 图4-4

4  工作中所出现的问题

工作中所出现的问题很多,主要问题如下:SLC500控制系统中运行的程序通过映射原理转化成的RSlogix5000程序出现大量的乱码;画面无法直接转化,画面内所连接的老标签与新标签不一致,怎么实现快速实现一致;新控制系统与老控制系统在通讯上存在差异,怎么建立新的通讯;柜内硬件怎么更换(例如接线问题);现场设备选型问题;怎么处理在有水的恶劣环境下保证设备能安全运行,和保障使用寿命。

针对以上所出现的问题,解决方法如下:针对出现转化程序所出现的乱码,主要的原因是SLC500中运用的逻辑功能块在RSlogix5000出现了变化不通用,因此需要自己选择一个合适的功能块进行替代。例如、在SLC500出现的SCP功能块转化到RSlogix5000中就变成了CPT,当出现画面标签不一致时,可以通过RSview32中tag import tool创建CSV文件进行转化。如果转化完还是不能用的话就是标签数据库中节点地址需要修正一下;新系统采用以太网通讯;柜内接线采用线做标记再写线号的双重保护;在恶劣环境下的现场设备进行包裹保护套,保护套都是班组中心灵手巧的女师傅用雨衣布亲手缝制的。

5  实施效果

升级改造后的6水站,给5高炉供水更加安全、稳定。不但节约了大量的现场工作人员,也保障了5高炉正常平稳的运行,是提高5高炉的产品质量乃至企业经济效益的提高一个必不可少的条件。这次改造因减少现场人员的现场维护,间接的降低了安全事故发生的概率,达到提高产品质量,降低产品产出的开销。保障6水站的供水安全就是保障给5高炉能正常工作的前提,只有保障6水站能安全、稳定的为5高炉供水,为5高炉正常运行是必要的,为高炉生产减少了不小的开支,节约了生产的成本,间接的提高了企业的经济效益。

这次成功的对6水站进行升级改造,为以后其它项目的升级改造提供了相应的理论基础和实践的应用的参考价值。对于同系列产品的升级改造如,SLC500控制系统升级为RSlogix5000控制系统等相关技术的提升和设备的维护有着效仿的作用,为别的水站再次升级改造提供了便利和借鉴意义。不但邯钢可以应用此种方法进行升级改造落后的程序和设备,使其赶上现代主流的自动化脚步。因为从设计到施工都是由我们能源组自行完成的,可以针对水站改造项目,对外提供技术支持,可以为企业进行更多的创效机会,也是推进邯钢由自动化向智能化转变的重要一步。

参考文献

[1]  姬常州,刘立颖.   ControlLogix5000在污水处理系统中的应用 [J]. 机电工程技术. 2005 (08)

[2]  严晓东,徐健余.   ControlLogix PLC在9#高炉中的应用 [J]. 能源研究与管理. 2010 (01)

[3]  徐满意,李谋诚,宋国峰,程忠涛.   ControlLogix控制系统早期故障分析及处理 [J]. 机械设计与制造. 2006 (05)

[4]  梁晓明. ControlLogix PLC在水处理中的应用 [J]. 自动化仪表. 2007(09)

[5]  王平.  PLC应用于过程控制的研究 [J].仪器仪表学报. 2006(12) 

 
 
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