王改仓

（河南安阳汇鑫特钢有限公司）

炼钢生产中特别转炉炼钢生产、其成本因素主要有一下几点：

1  铁水方面

铁水成本占炼钢成本的75--85%、作为转炉炼钢基础原料、是转炉连钢热量来源主题。铁水生产城本主要有高炉决定、期因素主要为铁矿石、烧结矿铁精粉价格决定。高炉配矿工艺、冶炼工艺占起量不足15%。目前国内主流铁水成本在2800元（含税）左右、而控制铁耗是转炉生产一直追求目标、国内很多先进企业目前控制在800kg/t以下、更优的达到730kg/t、对直接占钢铁料消耗的铁水、笔者认为、过分追求也是不当的、过低铁耗、首先意味着废钢比增加、为保证出钢量、废钢比能达到25··30以上。铁水装入过低意味着首先热量不足、那冶炼过程最大的铁水物理热不足、如果铁水化学热也不足、过多的废钢加入无疑雪上加霜。造成转炉冶炼终点多次补吹、恶化钢水质量、甚至造成生产中断。

为此提出建议如下：

建议铁水单耗控制在800-830kg、保证铁水物理热入炉温度大于1380度|铁水包全程加盖保温。

1、优化铁水化学热元素（Si）考虑铁水冶炼成本、建议铁水Si含量控制在0.50-0.55%。

2、如果铁水si含量低于0.30%、建议使用增硅原料、考虑成本、目前最经济的是、铁水入炉后、在废钢中使用硅钢片（硅钢片含硅约2.00%）合理计算加入量达到冶炼需要。

3、还有一种、可以考虑使用经济硅碳合金球、根据铁水情况加入。硅碳合金要求比列组成（Si≥45%\C≥25）

4、考虑冶炼钢种需要也可以入炉后使用焦炭粒子、高热量煤。总之考虑碳中硫元素不超过0.50.加入量溶解铁水中小于0.060%.这个方法可能会造成冶炼脱碳周期延长1-3min\对于增加废钢量产生价值来说还是值得。况且焦粒还是高炉焦炭下脚料。冶炼优钢不建议使用此法。

2  废钢方面

废钢是转炉生产降低成本、和冶炼需要不可缺少重要组成。目前废钢重废价格在2900以上。所以优化废钢结构和加入方式至关重要。笔者认为增加废钢比关键不是数量、而是温度。如何提高废钢入炉温度、是数量关键。目前主流钢厂大多采用废钢预热、但转炉废钢预热系统基建投资较大、这点不同于电弧炉（在废钢预热方面电弧炉由于转炉）、

为此笔者个人建议：

1、增加废钢量主流在控制铁耗方面、如何增加化学热、稳定物理热。有条件可以炉前预热好入炉。

2、增加炉后出钢过程废钢加入量、采取在线钢包预热废钢、利用转炉煤气、天然气、喷吹煤粉等工艺提高废钢预热温度。实现产量提升。相比炉前加废钢、炉后预热废钢优势更明显。

3、利用精炼炉（LF）过程小批量陆续增加废钢量、特别正对冶炼螺纹钢系列用户、此方法绝对实现废钢增值，而投入电耗不增加多少。特别是电弧炉来炼钢可实现一包水实现2炉钢目的、大大增加效益、降低冶炼成本。

3  渣料方面

转炉造渣料主要为白灰、白云石。国内大多数钢厂白灰消耗在45-55kg/tg、如何降低渣料消耗、也是实现钢铁料消耗、提高钢水收的率重中重。

为此建议参考：

1、合适碱度、在铁水条件较好情况下、去除S\P任务不重、优化碱度按2.3-2.5考虑造渣。最大化去除p\有LF炉、把去S任务去LF完成。减少转炉去除任务。重点完成去P

2、针对某些钢厂铁水丰富、冶炼以消化铁水为主、热量富裕、这是候、要求高炉铁水低SI操作。装入铁水大于90\或全铁、利用生石灰石代替石灰造渣、同时降低冶炼成本。

3、转炉渣循环焊渣操作。火炉内留渣。一定碱度的渣子便于转炉前期造渣快速成渣、有效脱p、减少白灰加入。

4、当然白灰质量优化更好。不论。

4  脱氧合金化成本

1、对于冶炼普碳系列钢厂常规钢种可以采用价格相对便宜的一些合金渣、铝渣等复合材料进行脱氧，同时也可以采用合金成分相对较高废钢，炉后出钢加入实现双赢、比如锰板、螺纹切头等。

2、对于相对合金化一些优钢、为提高钢水纯净度、尽可能用纯度较高脱氧材料。比如铝锭、铝锰铁、硅铝铁、铝镁铁、等。脱氧工艺优化、减少主流合金加入。

3、精准控制成品成分、最大可能实现钢水窄成分控制。优化成品钢各内控成分标准。最大可能实现性能与成本最优。

5  生产节奏控制、事故控制

冶炼工艺优化、加强过程节奏、实现炉机最大优化、事故减少最低、这是过程管理问题、最大是人的因素。加强工艺培训、创新、提高、人力投资最直接最有长远意义、往往好多钢厂不注重此方面，造成各种资源浪费。  

笔者结合多年现场实践经验、浅谈炼钢成本优化、如有雷同纯属巧合、不足处多多指教

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