陈艳妮
(四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 攀枝花617000)
【摘 要】 原球磨机进料端盖衬板是8块均布形式，存在漏料、衬板脱落问题。改成整体衬板后，实现了进料端盖不漏料、进料衬板不掉落，大大缩短了安装和检修时间，保证了生产顺利进行。
【关键词】球磨机；整体式进料衬板；组件
1引言
球磨机为工业常用设备，在生产使用过程中经常岀现物料从进料端盖螺栓把合处漏岀的情况。随着漏料情况严重，螺栓的把合力逐渐减小, 以致出现螺栓松动、断裂的情况，最终出现进料衬板掉入筒体的设备事故。造成球磨机经常停机检修,工人检修强度大,进料衬板更换频率高，因此对球磨机进料部进行结构改造迫在眉睫。只有根本解决进料端盖漏料、进料衬板掉落的问题才能保证生产需求，降低停机频率，减轻工人检修强度，降低备件成本。
2技术现状分析
(1)进料部：进料部由进料衬套、进料端盖、8块进料衬板等组成。进料衬板是球磨机进料部的重要部件。进料部沿圆周均匀分布8块进料衬板,通过螺栓把合在进料端盖和筒体衬板之间。球磨机在运转时，物料容易进入进料衬板上的把合螺栓孔对把合螺栓造成冲击，使螺栓断裂或松动引起衬板把合力不足，再经过一段时间运行,物料在螺栓和孔之间流动会引起其他螺栓陆续断裂，造成进料衬板掉入球磨机引起停机设备事故。
球磨机进料部采用圆周均布、螺栓把合的8块进料衬板的结构。进料部结构特点是:①进料端盖上 加工2圈沿圆周均布的16个直径为34mm的螺栓孔, 物料有泄漏途径。②进料衬板结构需铸造出2个螺栓孔，相邻进料衬板间有10mm间隙,浆料容易通过孔和衬板间的缝隙泄漏。破装衬板需耗费较长时间。④进料衬板掉落需耗费较长时间检修。⑤进料衬板寿命短，螺栓一般都是在球磨机运行过程中断裂,进料衬板掉入球磨机会造成衬板受损，需更换备件，影响生产。
(2)进料衬套:进料衬套内部为锥形结构。物料在筒体内回转产生的离心力、钢球撞击力的作用下，容易出现从给料管和进料衬套间的圆环形缝隙漏岀物料的情况。
(3)进料端盖:进料端盖有2圈沿圆周均布的把合进料衬板的16个直径为34 mm的螺栓孔需加工,物料容易从把合孔处泄漏。
(4)进料衬板：8块进料衬板是沿进料端盖圆周均布的,相邻进料衬板间有10mm间隙。衬板中间有两个螺栓孔需铸造出来,通过螺栓把合在进料端盖上,浆料容易穿过光孔和进料衬板间的10mm间隙泄漏。
3改造方案
用取消进料部漏料把合螺栓孔的设计思路。实现了球磨机运行时进料部不漏料的技术突破。在保证装配尺寸不变的前提下.取消漏料部位把合螺栓孔、尽量优化现有设计结构、减少零件数量，采用整体式进料衬板组件的技术改造路线。克服了以往进料部组件的缺点和不足，简化了球磨机结构。进料部长时间不漏料，缩短了安装时间和检修时间，实现了进料端不漏料。
3.1进料部
按整体式进料衬板的设计思路进行改造。进料部由进料衬套、进料端盖、1块整体式进料衬板组成。进料端盖和筒体通过螺栓把合在一起。进料衬板装卡在进料端盖和筒体衬板之间。进料衬板圆周和端盖圆周间隙配合，进料端衬板端面的两个环带和进料端盖的两个环带面接触。进料端衬板上设计有保护进料衬套的圆形凹槽。
具有以下技术特征：
(1)进料端盖上只需要安装一块整体式进料衬板。缩短了安装衬板时间，也缩短了检修衬板时间。
(2) 进料衬板上无把合螺栓孔。缩短了安装衬板时间，也缩短了检修衬板时间，物料不会从螺栓孔漏出。
(3) —块整体式进料衬板消除了沿圆周分布衬板间的间隙，物料不会从进料衬板间的间隙漏出。
(4) 进料衬板结构可以防止螺栓断裂造成进料衬板掉入球磨机,从而造成停机影响生产。
3.2进料衬套
进料衬套内部增加了螺旋叶片，促使物料进入筒体.防止物料从给料管和衬套之间的环形缝隙返回漏岀。
3.3进料端盖
(1)取消了安装8块进料衬板的16个直径34mm 的光孔。
(2)增加了卡装进料衬板的圆周凹槽。
(3)增加了 2处和进料衬板贴合的竖直圆周配合面。
3.4进料衬板
沿圆周均布的8块进料衬板设计成一块整体式进料衬板，取消进料衬板上的把合螺栓孔，进料衬板装卡在进料端盖和筒体法兰之间。浆料不会从把合螺栓孔和衬板间的10mm间隙泄漏。进料衬板卡装在筒体法兰和进料端盖之间。
4结论
球磨机进料组件改造完成后，运行过程中进料端盖不漏料，螺栓不断裂，进料衬板不掉落。解决了物料从进料端盖泄漏的问题,解决了螺栓断裂，进料衬板掉入筒体的问题，降低了停机频率, 提高了球磨机的产量，降低了检修工人的劳动强度。
此次设计改造提高了球磨机产能及性能，在减少停机频率，减少安装、检修时间，减少备件等方面都达到了预期设计目标。在球磨机行业简化结构改造、解决物料泄漏方面具有参考推广价值。
参考文献
[1] 王文斌，林忠钦，严隽琪等.机械设计手册［M］.北京: 机械工业出版社,2007.
[2] 赵兵，张启明，王有文等.重型机械标准［M］.北京：中国标准出版社,2004.