邱庆利

（山东钢铁集团莱芜分公司银山型钢有限公司炼铁厂  莱芜  271100）

【摘要】通过对现有设备进行升级改造以确保符合国家除尘器排放标准，保障了高炉所需烧结矿的生产。

【关键词】 电除尘器；风机糸统；输灰设备

1前言

265 m²烧结机二、三筛除尘系统为板卧式单室三电场60m²电除尘器，为菲达环保制造，一冶安装，于2004年5月投入运行。配置风机为Y4-73-11 NO19.5D 型，转速 740r/min,风量 Q=19万 m³/h,全压=2300Pa,电动机功率200kW,电压380 V。主要负责二、三次筛分室，9号、13号转运站30个吸尘点的粉尘捕集任务，属两台烧结机成品线共用。

2存在问题

该除尘器自2004年5月投运初期，只有1号265 m²烧结机生产，现场环境能满足生产要求，2005年1月2号265 m²烧结机投产后矛盾开始暴露,筛子的进料端及筛体因无吸尘点而扬尘严重, 整个筛分室粉尘弥漫。由于吸尘点多，风量明显不足，导致粉尘加剧，职工反映强烈。为此，在现有除尘器基础上进行管网优化，在六个振动筛进料端、成一1皮带机尾增加了 13个吸尘点,振动筛进料端扬尘得到遏制，但由于风量有限(43个吸尘点,额定风量19万m³/h),筛体无吸尘点,加上产能的不断提升，现场环境没有根本性好转，且逐步恶化。

3改造理由

(1) 由于该除尘器担负的吸尘点多(43个点), 且每个筛体需要增加两个吸尘点，仅此一项就需20多万m³的风量，因此19万m³的风量根本无法满足要求。

(2) 电除尘是按照当时的环保要求设计(100mg/m³),无法满足现在30mg/m³标准的高要求。且该除尘器已运行年多，设备老化，除尘能力降低，伴随着风量的增加，风机的加大，电除尘器能力也需提升。

(3)关爱职工,迫切需要尽快治理。

4改造方案

经现场实地调查分析,制定如下改造方案：

(1) 风量的测算见表1。

(2) 新加除尘点风量计算见表2。

(3)风机的选型:根据风量测算，选择风机为离心式引风机Y4-73-11 NO19D型，转速960r/min, 风量Q=19万m³/h,电压380V。由于同为60m²电除尘器，建议选与原设备同厂家、同类型风机，节约备件准备费用。

(4)管网的布置(见图1) 1号管道负责二、三筛筛面，二筛进料皮带这部分风量日常为18万m³/h。2号管道负责三筛筛面。

3号管道负责二筛筛面,这部分风量为8 万m³/h。 7号管道负责9号转运站,这部分风量为4万m³/h。

5号管道负责三筛1皮带机、转9-3中部、13号转运站,这部分风量7.5万m³/h。 

除尘器安装在二、三筛室的西侧，新增加的筛面除尘管道从厂房的西南侧进入，为减少筛体更换时对施工的影响，筛面吸尘主管道的安装位置定于筛体东侧，部分延用目前除尘管道的安装支架，各分支管道的固定采取顶部吊架的形式，吸尘罩固定于筛体上，除尘管道与吸尘罩的结合部位设置软连接，避免筛体振动影响管道。

南北两侧各增加一个吸尘点，除尘风量5000m³/h, 增加吸尘点的主要原因是两个筛体共用同一落料点，落料点实际宽度较大,仅目前的一个吸尘管道难以应付两端的扬尘问题.加上扬起的灰尘随皮带机运动方向溢出吸尘罩,导致现场环境质量下降。

管道改造完成后，考虑设备离线后不再产生烟尘,为合理的分配风量资源提高除尘效果，同时又不增加劳动强度，需在各除尘点安装电动风量调节阀。

(5)除尘器选型：考虑现场场地以及环保指标因素，根据处理风量,按照电场风速不大于0.9m/s的要求，选择卧式四电场60m²电除尘器。

一、二、三电场极板形式为常规,4电场采用螺旋线，同极间距400mm,电场电源配置为三相电源。

三相电源的应用,可提高电场有效功率，节约电能，且能满足环保指标的要求，占地面积小。

(6)除尘器安装在二、三筛室西侧。将新建的60m²电除尘与目前现有的二、三筛60m²电除尘器并列。将二、三筛筛体除尘点，从原管道上剥离，由新建的60m²电除尘负责。这样现场除尘设备布局相对紧凑。

(7)采用以下2种除尘灰输送方式:①星型卸灰阀+刮板机+斗提机+集灰仓+星型卸灰阀+收灰罐车输送，汽车运输至三期原料配料室。②星型卸灰阀+刮板机+集灰仓+星型卸灰阀+自卸货车，汽车运输至原料厂堆放。

烧结除尘系统排下的除尘灰里面含有很多CaO,MgO,TFe等有用物质，以上两种除尘灰输送方式提高了除尘灰的二次利用率，提高了利用价值。

5投资估算

投资估算见表3。

6结束语

改造后职工岗位环境大大改善，烟尘排放达标。当前，环保形势的严峻,对污染物排放的要求更加严格，早期建设的环保设施很难达到新标准的要求。所以，环保设施需要根据新排放标准进行提效改造。环保标准的提高，要求企业环保治理设施要有足够的余量，新建环保设施不能只考原有基础上进行改造，以避免或减少二次建设的虑当时的环保标准，应该超前设计,应对未来可能更加严格的标准要求，或者预留改造空间，能够在原有基础上进行改造，以避免或减少二次建设的成本。