王文红

（陕钢集团龙钢公司炼铁厂）

摘要：龙钢1#高炉于2020年1月30日11:28点火送风，31日顺利出铁。此次开炉准备充分，通过科学策划精心组织，理论装料量与实际装料仅差1批，从开炉点火到顺利出铁用时22小时，实现无滑尺崩料、悬料，炉温平衡过渡，送风后28小时喷煤，39小时全风作业，43小时富氧，开炉10天焦比降至370kg／t.铁以下，创造了龙钢停炉开炉的新纪录。

关键词：高炉；开炉；实践

1  前言

龙钢1#高炉炉容1280m3，采用蓄铁式主铁沟，南北两个铁口。2017年2月长期封炉后正常生产，炉缸侧壁温度呈缓慢上涨趋势，随着强化生产上涨加剧，2018年7月份7.400米内环温度最高涨至1065℃，8月份后配钛球或钛块护炉性生产，根据冬季错峰生产要求，于2019年12月21日安排停炉大修，对炉底第四层碳砖及炉缸环碳进行更换后并进行整体浇筑，11段冷却壁进行整体更换，炉内采用整体喷涂。

1#高炉于2020年1月30日送风开炉，31日白班出铁、中班喷煤，2月1日夜班富氧，通过强化操作成功实现了3天达产、5天达效的目标，恢复期间炉况保持稳定，技术指标持续改善。2月份高炉指标见表1：

表1　开炉第1个月技术指标

2  开炉前的准备工作

2.1  高炉烘炉及打压试漏

为确保开炉顺利和安全，按开炉工艺要求进行烘炉、全系统联动打压、查漏和试车。

2.1.1  高炉烘炉

1#炉烘炉采用热风烘炉，原计划烘炉6天，1月下旬因调整生产作业计划，随机延长烘炉时间至10天，整个烘炉时间按240小时（10天）安排，主要延长450℃保温时间。烘炉参数如下：

表2　烘炉参数控制范围

图1　烘炉曲线

2.2.2  打压试漏

1#炉打压试漏分2次进行，一是进行高炉本体及煤气除尘系统管道联合打压查漏；二是进行热风炉及送风系统管道的压力测试和查漏。

（1）第一次打压

分五个压力梯度进行：0.05-0.10-0.15-0.19MPa，结束后处理好漏点，送冷风保压1小时，再进行第二次打压。

（2）第二次打压

主要是送风系统管道和本体，0.10-0.20-0.25-0.30-0.34 MPa，逐步缓慢提压，压力最高打到0.34 MPa。

（3）每个梯度升压后保持5分钟，在0.25MPa时停顿10-15分钟，再提压至0.34MPa，保压查漏。升压过程远程检查漏点，必须处理完大漏点后才能继续升压。

2.2  安装自动开铁口装置

（1）计划从南场出铁，南铁口安装自动摇控出铁装置，送风后向炉内鼓风加氧气，1次铁前停止富氧鼓风，关闭空压后铁口自动打开。

（2）北铁口安装钢管，钢管伸出炉外约1.5m，作炉缸煤气导出管加热炉缸温度。

3  开炉装料

3.1  木材填充

1月28日白班开始装木材，在装木材前铺底焦2罐，中班炉内装入木材约1800根，靠墙及风口周围将木材立起，炉内按“井”字型密布排列，木材装至风口上沿，中心堆尖。装完木材，安装直吹管前根据堵风口要求完成堵风口作业，堵泥深度（满套）460㎜。

3.2  开炉前堵风口情况

1月30日白班检查所堵6个风口，总风口面积0.1901m2，实际送风面积0.1330m2，占风口总面积的69.9%。风口配置见表3。

图2　风口布局

3.3  装开炉料

在装料过程中，送冷风风压20-30kpa，每段装完后进行料线探测，高炉装料总计37批，共计装入焦炭408吨，于2020年1月29日22时34分装料结束。南北探尺分别为1.9m和2.0m，全炉焦比2.696t，负荷0.655倍。装料过程中对溜槽角度、布料圈数和料流轨迹进行校对，调整探尺零位。

表3 装料制度

4  开炉操作

4.1  一次铁前

（1）1月30日11:58送风，热风压力40kp，顶压2kp，冷风流量750m³/min，风温800℃，12时其余风口逐步变亮；高炉点火后炉顶温度上升的比较慢，一直在40℃左右徘徊，以稳定送风为主， 12:30料面动，料线2.1m。根据料线缓慢加风，逐步上负荷，16时5、7#风口吹开，送风面积0.1521m2，风量水平600 m3/min，21:00炉顶煤气成分合格，21:18组织引煤气。

（2）随着引煤气料速变快，22时后逐步上负荷、上风温、调整料制、加风量，后期风压控制200kpa。

（3）31日8:30后，随着炉内渣铁上涨，高炉下料明显减慢，顶温较高，风量下降。9:18开南铁口出铁，9:20顺利打开，炉温基本充沛，流动性较好。

首次铁硅4.20%，物理热1421℃，铁量232t。

表4　首次铁前参数

4.2　一次铁后

在确保物理热充足，渣铁流动性良好的基础上，加快恢复进程。

（1）31日一次铁后加快送风，上负荷至2.99倍，白班加风至280kpa；15:55分送煤，16:00北场顺利过铁，炉况稳定恢复顺行；中班21时加风压至310kpa，风温1120℃，负荷3.33倍，生铁已降至0.70%，

（2）2月1日7:30开始送氧2000m3/h，中班19时负荷上至3.72倍，日产量达到2362吨，煤比130kg以上。

（3）2日14:57分风口全开，风压加至350kpa，风温上至1130℃，富氧量5000m3/h，矿批加至31吨，生铁硅降至0.50%左右，焦比降至410kg/t以下，日产量达到2800吨，煤比150kg以上。

（4）3日开始逐步提产、降低燃料比，产量达3000吨，4日产量稳定在3250吨，煤比稳定150kg以上，实现了三天达产，五天达效。

（5）5日产量稳定在3300吨以上，9日后产量稳定在3500吨以上。

表5  恢复参数

4.3  开风口情况

表6  开风口时间

4.4  各参数趋势情况

图3 　强化参数

4.5  开炉铁水成分和渣碱

表7  铁水成分和渣碱

4.6  开炉后指标提升明显

表8  高炉主要指标

5  结语

龙钢1#高炉通过采用先进的铁口远程自动摇控装置，实现了高炉一键式自动化开口操作（已申报专利），安全顺利实现开炉，并实现快速恢复和达产达效。

（1）本次开炉采用较大的初始风量和较快的加风节奏，炉况稳定顺行，压量关系稳定，透气性适宜，下料均匀顺畅，顶温始终在可控范围之内，未发生一次崩塌料、难行悬料和管道。一次铁前从南场铁口持续鼓入空气和氧气，提升了南场铁口区炉缸温度，改善了首次渣铁流动性。

（2）送风后必须及时上负荷，一次铁前负荷上至2.80-2.90倍，一次铁后负荷上至3.00倍，炉温迅速由4.0%降至1.0%，避免前期炉温持续过高，影响加风和炉前出铁。

（3）本次在1#炉南铁口采用铁口远程自动摇控装置，为龙钢多年总结开炉经验发明的出铁装置， 2019年4月再次申报专利，本次1#炉开炉又进行了创新，实现了一键式远程自动开口操作。

（4）高炉点火后炉顶温度上升较慢，一直在50-60℃左右徘徊，炉顶蒸汽较大，顶温长期偏低，一次铁前炉缸焊缝、本体持续渗水量增大，说明浇注的炉内积含水量较大。因些必须重视浇注炉缸的烘炉质量，尽量延长烘炉时间。

（5）科学精准配料和合理的送风参数，有利于快速提高炉缸整体温度，促进了快速恢复和强化。

（6）装炉料及送风后配加锰矿，控制铁水锰在1.0%以上，有助于提高渣铁流动性；渣控制走下限，铁水硫控制在0.040-0.055%，消除了粘沟、粘罐，炉前劳动强度大幅度降低。

（7）在技术成熟、原燃料质量稳定的情况下，开炉总焦比可选在2.60-2.75t，渣碱选择0.85-0.90倍，既能保证了炉缸积蓄足够的热量，又能保证渣铁流动性好。

参考文献

[1]  周传典 　《高炉炼铁生产技术手册》，北京：冶金工业出版社　2002.4

[2]  黄元发  《高炉炼铁生产典型案例剖析》，北京：冶金工业出版社　2019.9