中国十九冶集团有限公司国际工程分公司 冯亮
摘 要：文章就高炉炼铁设备的使用及维护检修管理进行讨论,对落实相关工作的意义加以了解,明确其安全使用方法,并对其维护检修管理工作进行探讨和描述,希望能够为相关工作的开展提供一定的参考,推动高炉炼铁设备的科学使用及管理,使其能够在相关生产活动中发挥更大的作用。
关键词：高炉炼铁设备;使用;维护检修管理
随着现代社会的发展，各界对于钢铁资源的需求也在不断提升，而这也对钢铁行业的产能提出了更高的要求，而为了对现代社会的发展需求进行有效的满足，越来越多的先进冶炼设备被应用在了生产实际当中，如高炉炼铁设备，就是一种较为先进的钢铁冶炼设备，在行业当中的应用非常的广泛。
但想要将其技术优势充分的发挥出来，还需要相关企业对其进行合理的应用，不仅要提高其日常应用安全性和规范性，还要对维护检修管理工作进行有效的落实，也只有如此，才能将设备的故障概率或者是故障影响有效降低，从而保障相关生产活动的正常开展。因此，有必要针对相关内容进行深入的研究。
一、对高炉炼铁设备使用和维护检修管理进行强化的意义
随着国家经济的飞速发展，钢铁行业在我国的地位也得到了很大的提升，这主要是因为目前钢铁已经成为人们生产、生活不可或缺的资源保障之一，对于国家发展也有着非常积极的作用。而对于钢铁生产活动来说，高炉炼铁设备是非常关键的一环，其运行质量会对炼铁活动的安全性及高效性造成直接的影响。但在对该项设备进行具体应用的过程中，受到人为因素、管理因素、环境因素的影响，经常会在设备使用当中出现各种各样的问题，而这些问题的出现，不仅会增加设备故障的风险，还能会造成安全事故问题，影响企业安全生产目标的创新，从而对企业的经济效益造成不利影响。而针对高炉炼铁设备的应用及维护检修管理工作进行不断的强化，可以有效提高设备操作及管理的科学性和有效性，其不仅能够降低各项因素对于设备运行的影响，还能通过科学、全面的检查维护工作将设备当中的故障安全隐患及时的发现和清除，在避免故障问题产生的同时，防止出现故障问题扩大的情况，这对于高炉炼铁设备的安全、稳定、高效运行有着非常积极的作用，更是相关企业平稳发展的重要保障。
二、高炉炼铁设备的安全使用
（一）科学的处理设备有效容积
所谓的有效容积，实际是以高炉炼铁设备为基础的一种专有名词，其主要用于表示高炉炼铁设备所具备的基础容量。通常情况下，想要在高炉炼铁设备使用当中，对其运行安全性 及稳定性进行有效的保证，必须要结合实际情况，将设备基础容量适当降低，也只有对其有效容积进行合理的控制，才能达到降低设备生产压力的目的，从而使设备长期保持良好的工作状态，使其使用寿命得到有效的延长。与此同时，对设备有效容积进行合理的推算，对于设备整体利用系数的优化也有着非常重要的意义。当然，想要达到这种目标，还需要安排专业的工作人员负责相关操作，避免由于操作不规范，导致设备在高参数、低状态下运行。
（二）处理好设备的料线零点
对于高炉炼铁设备的使用而言，料线零点设置是一项非常关键的内容，需要相关人员保持高度的重视。通常为了实现高炉炼铁设备的安全使用，必须要从技术层面入手对料线零点的安装位置进行综合的考虑，具体需要结合区域划分，在炉喉上沿进行料线零点的设置，这样不仅能够优化设备的有效容积，将其数值大大降低，对于设备生产效率的提升也有着非常积极的作用。而如果料线零点设置不合理，如在炉喉上沿的下部进行料线零点的设置，则会对设备有效容积造成不利影响，最重要的是，料线降低可能会影响到相关人员对于布料操作的准确判断，导致其布料操作出现偏差，影响生产活动的安全性和高效性。当然，想要进一步落实安全生产的目标，还可以结合基础矿批的尺寸进行合理的计算，根据矿批大小，对其在高炉炼铁设备当中的基础分布情况进行测算和优化，使矿批能够集中在设备炉喉处，以此来提高其燃烧的充分性。在此过程中，需要对炉喉基础位置的数据进行合理的控制，通常需要将其控制在500mm-600mm之间，而单位矿批则需要按照 60-65t的量进行上料。这样才能使设备的运行更为稳定、顺畅和高效。
（三）对设备送风保持注意
第一，要针对高炉炼铁设备运行期间的基础富氧状态加以了解，明确相关数据，并做好数据对比工作，确保设备运行工况能够达到相关标准的要求。对于高炉炼铁设备而言，富氧数值是影响其炼铁进程的重要因素。因此，需要相关技术管理人员对设备的富氧数值保持关注，并加强控制，以此来保证设备运行的科学性与高效性。具体需要对设备当中的含钛物料加以关注，了解其冶炼情况，并且要对设备运行期间的温度变化保持注意，明确设备的活跃度数值，使设备能够始终处在良好的运行状态。
第二，要结合实际的生产需要，对风口平台进行合理的设置，如设置宽敞式的送风平台，将风口区域的操作平台宽度设置在6.5m以上，使人机操作以及叉车运行需求得到有效的满足。与此同时，热风围管下部需要进行环形轨道的设置，并针对风口检修设置相应的装置，为了满足手动更换操作的需求，每个风口都需要设置相应的检修吊点。此外，风口平台梁的下沿部分应该与铁口基准点保持相应的距离，一般应该控制在2.6m以上。对于揭盖机、开铁口机以及泥炮等设备，需要在其顶部风口平台设置相应的安装吊点，为炉前设备的后续检查和维护提供支持。
第三，在针对高炉炼铁设备进行使用的过程中，相关人员应该重视基本风口部分的处理工作，在对基本风口的面积进行选择时，应该结合相关数据，并对设备整体结构进行综合的考虑，在保证整体风速达到相关标准的要求以后，确保鼓风动能的稳定性。一般来说，在针对高炉炼铁设备进行基本风口面积选择时，会按照10.5cm-11.5cm的范围来设置风口直径，而有效容积则需要保持在2350㎡-2500㎡，在基本风速方面，需要保持在150m/s-250m/s之间。对于鼓风机的选择，需要将其动能控制在70KJ/S-100KJ/S，具体运行期间需要安排装业人员对基础参数变化进行实时的监控与记录，以此来保证设备运行的稳定性和高效性。
三、高炉炼铁设备的维护检修管理
工作人员必须要严格按照相关规范的要求，对高炉炼铁设备进行检查及维护，确保设备当中的故障隐患能够被及时的清除，避免其在运行当中出现故障问题，对相关人员的人身安全以及生产活动的质量及效率造成不利影响。
首先，相关技术管理人员应该结合企业生产的实际要求以及高炉炼铁设备的运行特点，制定检修规划。在规划当中应该对检修内容、检修方法以及检修周期加以明确，以此来保证检修工作的有序开展。例如，根据企业生产情况确定检修周期，要求维护检修人员针对设备进行定期的检查，检查内容应该包括，外观质量检查、内部结构检查、细部检查、运行工况检查等等，在此过程中，需要维护检修人员对多种检查方法进行灵活的应用，凭借外观检查、拆卸检查、声音识别、振动识别以及高新技术探查等方式，将设备当中的问题及时的发现和解决。
其次，要针对关键部位进行常态化检查，如料闸阀、密封阀、料流阀、煤气回收系统、排压除尘系统以及均排压系统等等，一旦在检查过程中发现相关部件出现老化严重或者是损坏的情况，应该进行及时的修复或更换，避免问题扩大造成设备故障问题。
再次，在落实维护检修管理工作的过程中，应要求相关人员对维护检修过程进行详细的记录，记录当中应该涵盖检修的具体内容、发现的故障问题、故障原因分析和故障处理办法等等，要形成全面、细致的维护检修管理记录，从而为后续工作的有效开展提供参考和借鉴。
最后，针对已经出现故障问题或者是过于陈旧无法进行维修的设备，应该及时进行更换，并且要对其中较好的零件进行拆卸和保留，确保在后续的维修当中能够进行再次的利用。
四、强化高炉炼铁设备使用及维护检修管理效果的相关措施
（一）对相关制度加强建设
首先，需要针对高炉炼铁设备的使用设置健全完善的制度规范，确保相关人员在设备应用期间能够获得明确的制度支撑，以此来提高设备应用的科学性、规范性和安全性。例如，针对炉底温度，要设置相应的控制标准。确保炉底冷却控制的效果。使炉体基础以及炉壳能够与1150℃等温线保持一定的差距。如果是风冷炉底，炉底温度应该保持在250-280℃以内，如果是水冷炉底，其温度需要小于100℃。而如果是自然通风炉底，其温度应该控制在400℃以内。当然，由于高炉炼铁设备在耐火材料以及是内部构建结构方面有所差异，且各企业的生产条件不同，所以其设备当中各部件承受的热流强度也各不相同。对此，需要相关人员对设备热流强度变化进行密切的关注，防止热流强度值出现超过安全临界值的情况，导致设备的相关部件被烧穿。
又如，针对出铁口设置相关操作规范。第一，要求出铁时，尽可能的将铁以及残渣出净，将实际出铁量与预计差值控制在15%以内。但需要注意的是，不能为了出铁对出铁口进行过分的喷吹，否则会对出铁口造成较大的损伤。第二，在完成出铁操作以后，应该对具有良好性能的耐火泥进行使用，借助泥炮将其打入炉内，用于封堵孔道，并在受到侵蚀的部位形成泥包，进而达到缓解侵蚀的目的。
其次，针对维护检修管理工作。一是，要设置定期检查制度、运行检查制度等，要确保维护检查工作的有效落实。二是，要建立值班制度以及交接班制度，对于关键环节，应该安排专业人员进行常态化检查，并且要详细记录检查维护过程，明确检查维护情况。而下一班交接人员需要结合上一班的记录对设备各方面进行全面的检查，确认无误以后，进行交接班签字，继续落实相关值守和检查工作，以此来保证维护检查工作的时效性。
再次，要对责任制度加以落实。要针对高炉炼铁设备的相关岗位做好责任制度的建设与实施工作，要将责任明确到个人，使每个人员都能清晰的认识到自身在设备使用及维护检查中的责任与义务，确保在设备出现问题以后，能够找到相应的负责人进行及时的处理，避免责任推诿情况的出现。
最后，要对奖罚制度加强建设。对于规范使用高炉炼铁设备，提高生产效率和生产质量，或者是有效落实维护检查工作，及时清除故障隐患，保证设备安全、稳定运行的人员，则可以进行适当的奖励。而对于违规操作、维护检查工作落实不到位，造成故障安全问题的人员，则要对其责任加以追究。
通过相关制度体系的有效建设，不仅能够帮助相关人员明确自身责任以及工作标准，还能对其工作积极性进行有效的提升，这对于高炉炼铁设备应用及管理质量的提升有着非常积极的作用。
（二）对计算机技术加强应用
相关企业应该认识到，采用人工操作的方式对高炉炼铁设备进行使用和管理，会大大提高人为因素对于设备运行和管理的影响。一方面，工作人员专业能力或者是责任意识不强，非常容易出现违规操作等行为，影响高炉炼铁设备应用的安全性和规范性，从而加大了设备使用的安全风险和故障风险。另一方面，人员的时间和精力都是有限的，受到这种情况下影响，其往往不能针对高炉炼铁设备的情况进行实时的监控和管理。而且采用人工管理的方式也容易出现人为失误的情况，导致部分问题不能被及时的发现，或者是判断失误，导致故障问题得不到有效的解决，对生产活动造成巨大的影响。而想要对这种情况加以改善，确保高炉炼铁设备的安全使用和有效管理，还需要相关企业对计算机技术加强应用。利用计算机技术的相关优势，强化高炉炼铁设备的自动化水平和智能化水平，进而达到提高设备运行质量，促进设备维护管理的目的。
目前，在钢铁企业的高炉炼铁设备当中，自动化控制系统的应用已经变得非常普遍，通过该系统的有效应用，能够针对各种高炉炼铁设备进行自动化控制及管理，包括上料设备、矿焦槽设备等等，其不仅可以减少设备运行当中的人工操作，将相关人员的工作量有效降低，还能实现高炉炼铁设备的自动化控制，从而将人员因素对设备正常运行的影响降到最低。最重要的是，运用计算机技术，能够针对高炉炼铁设备设置远程维护系统，相关人员只需要登录系统，通过远程诊断维护中心，即可对高炉炼铁设备进行实时的监控，且在设备出现故障问题以后，系统会及时发出故障警报，并向相关人员发送告警信息，包括故障位置分析、故障原因分析以及故障处理方法推荐等，使相关人员能够快速明确故障位置，并结合相关信息以及现场实际情况对问题进行及时、有效的处理，从而提高故障处理的效率和质量，将故障影响降到最低。除此之外，利用计算机技术，企业还可以通过诊断维护中心对高炉炼铁设备的各项问题进行咨询，而厂家技术管理人员则可以通过移动终端在任何地点、任何时间接入网络，为用户提供相应的技术服务。满足用户的设备使用需求和维护管理需求。
（三）对相关人员进行强化
在高炉炼铁设备的使用以及维护检修管理当中，人员发挥着至关重要的作用，因此，人员自身的综合素质高低，将会对相关工作的质量造成直接的影响。因此，相关单位还应该针对人员进行不断的强化，从而为高炉炼铁设备的有效应用提供支持。
首先，要对高素质的操作人员及维护人员进行积极的引入，确保其能够熟练掌握设备的操作规范及检查规范，能够应用科学的方法落实相关工作，在保证设备平稳、高效运行的同时，提高维修检查工作的科学性与有效性。
其次，要对现有人员加强培训，要通过定期培训、思政教育等方式，不断提高现有人员的综合素质，使其专业素养能够满足各项工作的实际需求，并能够严格按照相关规范的要求落实各项操作。以此来提高设备应用及维护工作的质量。
五、结语
综上所述，对高炉炼铁设备的使用及维护检修管理工作进行强化，能够为该项设备的有效应用及效用发挥提供巨大的支持，这对于相关企业的发展有着非常重要的意义。因此，相关企业应该对各项工作保持重视，并结合实际对其进行不断的强化，使高炉炼铁设备能够得到更好的应用。
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