南京南钢产业发展有限公司 晋明平

摘要：通过对南钢二烧2*220m² 烧结机投产以来的生产现状分析，对烧结生产的影响及制约因素采取技术改造，工艺生产技术管理等对策，稳定烧结生产，提高烧结生产能力，提升烧结机利用系数，满足高炉用料要求。

关键词：提升；烧结机；利用系数；实践

一、前言

2013 年 12 月 18 日南京南钢二烧 2*220m（2 4#、5#）烧结机建成投产，具备年生产能力461万吨。烧结机利用系数=烧结矿产量/(220*烧结机有效运行时间*2)，t/m².h.台，只有提高烧结机单位有效时间生产的烧结矿产量，才能提升烧结机利用系数。随着烧结生产时间的延长，2015年11月份开始，脱硫气喷管堵塞加剧其运行阻力、环保烟气排放影响；内外部因素的影响及制约；液密封环冷机漏风加剧，以及烧结机漏风率上升等，造成烧结生产的不连续与不稳定，烧结生产能力不高，烧结机利用系数较低。

二、理顺工序环节，确保烧结连续生产

(一)控制混配系统运行，稳定混合料水分因混配系统下料口粘料，每班多次需进行配料缓料或停混配系统进行清理，造成混合料水分波动而影响烧结生产。

2016年10月份4#/5#机混-3皮带下料口、11月份4#/5#机混- 4皮带下料口改造，基本消除下料口的粘料问题；2018年5月、9月份分别对5#/4#机生石灰原水浴除尘改布袋除尘，解决生石灰螺旋消化烟气管道堵塞、螺旋下料口粘料清理对生产不利影响。

(二)优化烧结混合煤气点火操作，稳定烧结点火

南钢二烧位于高炉煤气主管的末端，含水多、压力较低并波动大，造成烧结点火温度不稳定，乃至压力过低时烧结被迫停机，对烧结生产影响较大。在高炉煤气点火炉不改造的前提下，2017年2月份开展转炉煤气掺入高炉煤气混合点火操作攻关，混合煤气压力及热值均满足烧结要求，通过优化点火操作参数，空煤气双预热改为空气单预热，点火温度上升30℃，改善了烧结机台车烧结矿表层质量，杜绝了煤气波动对生产的影响及停产现象。

(三)稳定脱硫运行，稳定烧结生产

1、环保设施改造

南钢二烧采取石灰-石膏法“双机一塔”脱硫模式，脱硫检修需停双机，与高炉仓位匹配难度大，致烧结检修不彻底，脱硫气喷管堵塞严重，脱硫系统运行阻力增大，烧结主抽出口正压较高憋压（最高3000～4000Pa），烧结降负荷保环保排放达标。

2017 年 12 月份新脱硫备用喷淋塔取代原鼓泡塔项目投用，烧结主抽出口压力下降到1000 -1200Pa，憋压情况得到改善，消除了脱硫对烧结生产的制约。

2019年12月份、2020年3月份4#/5#机脱硫脱硝（循环流化床+SCR 脱硝）改造投运，烧结烟气达到江苏南京市超低排放:粉尘≤10mg/m³、二氧化硫≤35mg/m³、氮氧化物≤40mg/m³,消除了环保运行排放对烧结生产的制约及影响。

2、烧结主抽风机变频改造

原烧结主抽风机起动方式采用磁控降压软起动，通过调节风门控制流量。2018年6月份、9月份4#/5#烧结机主抽风机变频改造项目建成，克服过去主抽风机开机需请示等待能源调度同意对烧结生产影响，风机启动再无冲击，提高了风机寿命和电网安全性。改造后烧结主抽启动可以通过变频调节主电机的转速，稳平滑、稳定地调节生产需要的风量。同时在烧结机开机过程中逐渐增大或调整风门开度时，烧结主抽和脱硫增压风机的信号可以实现连锁，进出风门的调整可以同步进行，以保证主抽风机和脱硫增压风机之间的风量平衡，从而避免主抽风机和脱硫增压风机之间的喘振问题，避免烧结旁路烟囱漏烟和烧结机开机烟气需预先从主排烟囱排放的问题，也避免了面临很大的环保政策风险和经济处罚的风险。

(四)强化设备管理，稳定设备运行

落实设备“点检定修制”，实行属地化管理，控制好设备故障率。见表-1

三、开展技术改造，提高烧结产能

(一)环冷机漏风改造2017年3月份、11月份分别对4#/5#环冷机漏风改造。环冷机台车端部密封橡胶板以耐磨金属材料代替橡胶材料解决了老化、磨损问题，同时液密封端部密封板、密封槽、膨胀节进行更换或恢复，解决了因环冷机冷却效果差而卸矿温度频繁高及红矿对烧结生产制约的影响，环冷机漏风得到了较好治理。

(二)烧结机堵漏风改造

结合日常设备定修坚持烧结机堵漏风工作。2018年4月份、9月份分别对4#/5#烧结机堵漏风改造。采用新技术来减少烧结机滑道、烧结机头尾端部密封、台车本体油板及端头、 烧结机风箱及膨胀节、卸灰阀等部位漏风。改造后烧结机烟气氧含量降到14～14.5%左右（降低1%），漏风率大为降低，烧结产能提高约5%。

(三)烧结机台车栏板加高改造

低碳厚料操作是获得优质、高产、低耗烧结矿的途径。2019 年 12 月份、2020 年 4 月份分别对 5#/4#烧结机台车栏板高度由780mm加高到900mm改造，烧结点火炉、九辊布料器、圆辊给料机同步整体上移，随着烧结机台车布料层厚的提高，烧结矿的物理性能得到改善，烧结产能提高约3%。

四、强化工艺技术管理，稳定烧结生产

(一)调整燃料破碎粒度

针对南京市政府限煤计划，烧结固体燃料用兰炭粉替代白煤。针对烧结兰炭粉含水大、低位发热值低，以及供应商多、质量不稳定情况，每天检查来料粒度、水分情况，抽检工业分析，及时跟踪兰炭粉的质量变化与趋势；调整燃料破碎粒度标准，<3mm 部分调整为 63～78%，但严格控制≥5mm 比例，燃料粒度相对变粗，以期延长固体燃料在烧结过程中的燃烧时间，控制好用料量，确保提供充足热量，改善烧结矿质量，稳定烧结产能。

(二)改善混合料透气性

1、加强烧结料准备

优化含铁原料结构，配加富矿粉、返矿等粗粒度原料。随着矿石粒度的增加，透气性显著改善，而且这种改善随抽风能力增加加强。因此，选用适当粗粒度矿石烧结，以增加物料的空隙率，是改善透气性的重要措施。

2、稳定生石灰质量

2017 年 8 月份生石灰自动取样设施项目建成，通过现场刷卡信号实现自动取样，室内外有监控备查，排除人员对生石灰取样、扎带的干扰。同时结合罐车顶部开仓取样、自动取样桶分样、生石灰皮带取样进行化验分析对比，跟踪生石灰质量，并加重 ERP 在线质量考核，生石灰质量得到改善及稳定。同时优化熔剂结构（生石灰与石灰石粉比例），进一步提高混合料温度及改善混合料制粒效果。

3、控制好混合料水分

烧结混合料的适宜水分是保证造球、改善料层透气性的重要条件。跟踪配料返矿仓位报警，及时调整返矿配比1-5%，实现返矿动态平衡，杜绝大幅度调整返矿配比引起混合料水分波动影响。同时优化一、二次混合机适宜的加水量，遵循“滴水成球，雾化长大，无水密实”原则，进一步改善混合料制粒效果。

4、提高混合料温度

由于料温的提高，可使烧结过程水气冷凝大大减少，减少过湿现象，从而提高了料层的透气性。2017年1月份4#/5#环冷机余热产热水项目投运，烧结一、二次混合加水使用热水， 混合料温度得以提高，同时2017年4月份4#/5#烧结机混合料仓蒸汽预热项目投用，取消原二次混合通蒸汽，提高了蒸汽的利用率，并控制好混合料仓位，进一步提高混合料温度，混合料温度提高约10℃。

(三)控制好烧结内返率

1、提高烧结矿转鼓，改善烧结矿质量

优化混匀料结构，改善其原始透气性及烧结性能；优化固体燃料结构，满足烧结要求；严格烧结工艺纪律，控制好烧结工艺参数，厚铺铺平、烧透烧好，提高烧结矿转鼓，减少烧结矿运输途中摔落破坏而增加内返矿量的不利影响。

2、强化整粒筛分管理

加强各班对内返矿粒度的检查，同时每天做好整粒筛分棒条筛及筛衣的点检 维护与更换工作，保障筛分效率，筛净筛好，避免返矿棒条筛筛衣漏大块现象。见表-2

(四)优化烧结工艺参数，推行岗位标准化作业

控制好烧结“水碳”，通过调节烧结机台车布料量、烧结点火温度、烧结机机速、固体燃料配比、主抽风机变频器频率等来控制烧结负压及烧结终点，优化参数，同时制定岗位作业标准，推行并检查落实岗位标准化作业，统一“三班”操作，特别是交接班的管理，稳定烧结生产过程。通过几年的技术改造及其管理，烧结生产趋于平稳，烧结机利用系数得到稳步提升。见表-3

五、结论

控制混配系统运行，稳定混合料水分；优化烧结混合煤气点火操作，稳定烧结点火，以及稳定脱硫运行，强化设备管理，确保烧结生产的连续、稳定；开展环冷机漏风、烧结机堵漏风，烧结机台车栏板加高，以及烧结机台车加宽的技术改造，提高烧结产能；强化调整燃料破碎粒度，改善混合料透气性，控制好烧结内返率，以及优化烧结工艺参数，推行岗位标准化作业等技术管理，稳定烧结生产。

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