龙钢高炉提煤降焦操作实践

李斌宜 程西亚 唐晓东

（陕钢集团龙钢公司炼铁厂）

摘要：本文重点介绍2022年上半年龙钢高炉提煤降焦冶炼模式，通过高效冶炼操作实践，保持了炉况的稳定顺行，实现了指标提升和进步。紧抓原燃料质量的稳定，稳定炉料结构，稳定入炉有害元素负荷，为长期顺行和指标提升创造条件。

关键词：煤降焦比；实践

1 概况

2021年下半年，受公司经营理念的调整，原燃料质量和结构发生较大变化，低价矿、低品位矿、高硫焦、非主流焦炭占比持续增大，高炉顺行一度受破坏，虽然保持基本顺行状态，但是强化程度低、烧套频繁，煤气利用差，焦比大幅度升高，高炉焦比399.4kg，比上半年升高23.1kg，燃料比539.4kg，比上半年升高18.1kg。

2022年1-5月，通过开展提煤降焦攻关，采取优化装料制度、调整风口配置、提高喷煤量、稳定炉温等措施，焦炭负荷提升较明显，由2021年累计4.15t/t提高至4.51t/t，综合负荷由3.06kg/t提高至3.16kg/t，4-5月份焦炭负荷稳定在4.50t/t以上，焦比由2021年下半年的的399.4下降至5月份的359.9kg，取得历史最好焦比。

2  坚持大工艺统领思路，实施高效冶炼生产。

2.1紧盯原燃料供应数量、质量，发挥含铁料、燃料管控小组职能，克服疫情造成的物料运输受阻，保证了高炉用料需求和质量稳定。

2.1.1稳定高炉基本炉料结构

（1）原料结构：烧结矿78±1%+球团12±1%+块矿11±1%，确保烧结矿、球团全消化，控制块矿比例＜12%。

（2）优化焦炭配比，保障基本冶炼条件。

焦炭结构：焦炭结构：主流焦炭≥80%，干熄焦炭≥60%，严格执行焦炭质量标准，严控水分，稳定粒级，力争保干熄焦，及时与供方联系，焦炭生产过程配煤变化、工艺参数变化等信息要及时通报、调整焦炭用料计划。

（3）优化球团比例提高入炉综合品位，≥57%，力争≥57.5%。

2.1.2 管理前移，在确保供应的基础上控制入炉质量。

（1）持续紧盯紧缺的国内矿、焦面、无烟煤、炼铁熔剂、焦炭等回货工作，做好与韩城公司、供货商等沟通工作，确保满足生产用量。

（2）每日紧盯焦炭计划进购量和实际进购量，紧盯焦炭质量变化情况，出现偏差及时协调解决。

（3）优化炉料结构和烧结、球团配比，降低入炉有害元素，尤其是碱金属负荷。

一是调整外购球配加比例，单仓配加，控制2.0%；二是烧结停用去钾除尘灰，降低混匀矿钠含量；三是自产球团使用复合膨润土，代替普通膨润土，在稳定自产球团质量的情况下，降低碱金属含量。

（4）持续改善喷吹煤结构，优化含碳除尘灰使用。

参考2021年经验和区域对标，有效控制焦面使用，比例由40%降至15-20%，增加无烟煤，发挥3个优势：一是减少喷煤管道磨损和刷套内沿，提高输煤过程安全；二是提高煤焦置换比（焦面发热值最低）；三是降低喷吹煤成本（焦面单价比高挥发烟煤高100-200元）。

（5）强化原燃料管理，加强原燃料质量、含沫量、进厂计量检查，重点增加筒仓焦炭皮带称检查频次，监督焦炭、配煤比例执行，规范供应程序，落实铁前原燃料管理责任。

2.2优化操作提升炉况管理

（1）全风作业。严格控制合理的风压、顶压上限，稳定气流分布，根据目前各炉设备运行情况，1280高炉风压360-370kpa，顶压210-215kpa，1800高炉风压420-430kpa，顶压230-240kpa。

（2）扩大矿批。参考区域和对标单位操作，各炉矿批略小（某1860高炉64吨），在不破坏高炉顺行的前提下适当增加矿石批重，1280高炉矿批35吨以上，3-5#高炉矿批55吨以上。

（3）优化装料制度。优化装料制度，改善煤气利用。针对高炉布料角度偏小，阶段性会出现水温差升高，炉身部位气流紊乱、炉况难行、炉墙温度剧烈波动的情况。通过布料矩阵调整，矿焦角度全部外推，1280高炉外扩5-7度，1800高炉外扩1-3度），边缘气流和生产炉型逐步稳定，系统水温差控制有所缩小。通过对比系统温差保持在4.0-5.5℃时气流较合理。

（4）坚持中低硅冶炼，缩小硅偏差。通过强化炉内管理，规范煤量下限调剂，降低风口前理论燃料温度（由2380℃以上降至2280℃左右），控制渣碱不低于1.22；应用自动喷吹，班煤量调剂次数和波动量波动波动减少，炉温稳定性有所提升，生铁硅平均已降到0.36-0.37%，硅偏差由0.150%以上降至0.13-0.14%。

（5）强化铁水罐“一罐制运行。4月份在炼铁-炼钢实施铁水罐“一罐制”和铁水罐加盖全面运行，规范炉前出铁管理，稳定铁口深度和铁水速度，及时出净渣铁。修正浇注铁沟或设备故障单铁口出铁规定，要求渣铁出不净时及时通过控氧、控风、控负荷调剂控制产量，严防炉内长时间憋压产生难行、悬料。

2.3  提升外围保障。

（1）对标区域，引入炼铁交流专家团队，指导实践操作、积累调剂经验。

（2）联合西安建大开展《高炉冶炼操作操作》培训，丰富炼铁关键岗位人员基础知识；

（3）邀请专家到龙钢，开展块矿烘干、烧结球团项目、低碳冶炼等技术交流学习。

（4）加速提升科研成果产出率，强化省级科技奖孵化工作。开展 “一月一主题” 和“一季度一研讨”活动，鼓励关键岗位技术人员揭榜挂帅，积极解决科技项目的“卡脖子”难题。

（5）以科技创新项目为抓手，助推企业高质量发展。有序推进“提高喷吹稳定率，降低除尘灰碳含量”、“优化喷煤比，降低焦比”、“降低烧结固燃”、“微负压点火”、“ 喷吹煤结构优化”等节能减碳课题、项目，助力实现“双碳”目标。

（6）配合“一罐制”安全运行降低铁水罐渣层厚度和温降。通过提升铁水罐耐材质量，强化罐渣清理，罐内渣层厚度减少5-10cm，安全罐容由100-110吨提到125吨，铁水罐运行数量由70个减至30个，铁水温降由140℃以上降至100℃以内，罐的运转效率整体提升。

（7）完成5座高炉TRT效能提升改造，投运后各炉吨发电量增加2-4Kwh。

（8）3-4月，高炉浇沟频繁、单铁口出铁增多。浇沟期间不同程度表现出风量萎缩，铁前有憋压，炉温升高或出现炉况波动情况。重新规范单场连放出铁，要求间隔时间不宜过长（≯30分钟为宜），在浇沟期间严禁随意上负荷、加富氧，以出净渣铁、稳炉温、保顺行为主。

（9）针对一季度发生2次突发断电，优化各风机拨风，提高联锁安全性。同时调整油压延时保护，提高异常时设备保障能力。重新修订运行风机、TRT应急预案，提高应急能力，保安全、稳质量。

（10）随着风温提高，使用部分水冷直吹管，效果较好。

3 实践效果

2022年1-5月，高炉指标明显进步，与去年5月份对比，高炉利用系数提高0.222t/m3d，焦比下降26.9kg，煤比提高22kg，焦炭负荷提高0.40t/t。

4 结语

（1）持续抓原燃料质量和供应，对炉况稳定顺行和负荷提高起到关键作用。

（2）焦炭质量不稳定、供应不平衡，4-5月品种增多，造成各炉负荷差异增大。

（3）优化上部装料制度期间，5#炉调整频繁间隔时间短，发生2次大的炉况波动。

（4）强化过程3、4#炉侧壁温度有所上涨，通过提高风速、合理用氧，提高铁水钛、控制冶强，侧壁温度受控。

参考文献：

[1]  周传典.高炉炼铁生产技术手册[M].冶金工业出版社,2005.454-480.