王玉新
（河北津西钢铁集团股份有限公司）
在烧结生产过程中适宜的水分是提高烧结矿产量，保证烧结矿质量的基础之一。随着烧结技术的不断进步，要获得优质高产的烧结矿，提高水分控制要求和采取有效措施稳定烧结水份有着重要意义。
1 影响水分的主要因素
在烧结生产中影响水份的因素是多方面的：（1）、物料的亲水性。亲水性高的物料适宜水份大，亲水性低的物料适宜水分小。（2）、物料的粒度。粒度小，比表面积大，适宜水分要高一些。同类矿石，精矿的适宜水份比粉矿高一些，粒度大，水分存于表面。结构疏松含结晶水多的矿石适宜水分比结构致密含结品水少的矿石或不含结品水的矿石。（3）、物料原始温度及原始温度愈高，水分在物料转运过程中挥发愈快，故原始温度高的适宜水分要高一些。夏季气温高，水分易蒸发，适宜水分应加上蒸发水分才是控制水分，高些。所以，控制水分比烧结水分综上所述，影响烧结料水分的主要因素有物料的亲水性、粒度组成、物料原始温度、气候变化以及外界因素等。
2 水分在烧结生产中的作用
烧结实践表明“有水就有汽，有汽就有风”，适宜的水分在混合料透气性条件中起着重要作用。
水在烧结混合料中的来源有两个方面，首先是物料自身的含水量。其次是由混合制粒补加水。其作用有：一使混合料均匀润湿，成份稳定，有利于制粒造球，改善料层透气性，提高烧结生产率。二是提高烧结料的传热能力。因为水的导热性能好，水的导热系数为126-419kJ／㎡小时（30-100千卡／㎡．小时℃）而矿石导热系数只有0.63千焦／米2小时℃，所以水进一步改善了热交换的条件。三在烧结过程中，水分要进行蒸发冷凝，限制了高温带的过早下移，使高温带集中于较窄的范围内，减小了气流阻力，从而在低配碳下获得必要的高温区。四是水份降低物料表面粗糙度起到类似润滑剂的作用，减少了汽流通过的阻力。五水在高温条件下产生一定量的触煤剂H、OH，加快燃烧过程。
3 水分控制与产质量间的关系
低水低碳厚料层是现代烧结技术发展的主要方向，对水份控制的稳定性要求非常高。合理稳定的混合料水份是获得低 FeO高还原性高强度烧结矿的一个重要条件。因为水份的波动直接影响烧结矿的FeO含量和固体燃耗的变化，还影响烧结矿的强度和粒度组成等指标。265㎡烧结机生产实践证明，混合料水份随料层厚度的提高应该是下降的趋势。只有降低了水分，才能做到低碳低FeO高强度，但水分不是越低越好，而是在一定料层厚度上有一定适宜的加水值。如料层加厚而水分不做向下调整或水分上升，就会造成烧结矿粒度增大，强度下降，返矿增多，质量变差；若水分降多了，则又会造成烧结过程中负压升高，透气性变差，导致烧结状况恶化。同一种物料结构表明，水份大或小都会影响烧结参数变化：透气性变差，垂直烧结速度变慢，烧结效果变差，致使形成生产的恶性循环。综合实践分析表明（见表1）265㎡烧结机料层由780mm加厚到850mm，水份由原来的7.4％降至7.0％，燃比由原来的3.5％降到2.8％下降了0.7％，FeO和烧结矿强度分别呈下降和上升趋势。低温还原粉化改善明显，烧结矿强度上升趋势。
表1 265m2烧结机水分变化对产质量的影响
|
料层 （mm) |
混合料水分（%） |
配炭（%） |
FeO(%) |
配料量（t） |
粒积（0-10）% |
RDI+3.5/% |
|
780 |
7.4 |
3.5 |
9.0 |
12000 |
30 |
68.5 |
|
800 |
7.4 |
3.5 |
8.8 |
12200 |
30 |
68.4 |
|
830 |
7.2 |
3.2 |
8.1 |
12200 |
28 |
71.6 |
|
850 |
7.0 |
2.8 |
7.5 |
12700 |
26 |
72.7 |
综上所述，混合料水分对烧结生产而言不仅是一个非常重要的因素，又是一个十分灵敏、活跃的因素，它直接关系到烧结配碳量、返矿率、转鼓指数和FeO含量等。只有根据料层厚度适宜控制水份才能实现低FeO高强度，达到节能降耗，优质高产。