冶金企业自建立磨运行中钢渣、矿渣若干技术分析

贾国良  樊康  贾宜川  韩磊磊

（河钢集团邯钢公司）

1  钢渣、矿渣混合粉磨分析

1、钢渣、矿渣易磨性差别较大，混合粉磨时，当矿渣粉磨至较高细度时，因易磨性的不同，钢渣颗粒未能被充分磨细，颗粒较大，这种情况存在潜在危害： 较粗钢渣未能磨细，不稳定的游离CaO和MgO进入混凝土中，易反应开裂，影响建筑安全。同时，由于粗钢渣潜在水硬活性未能正常发挥，用于水泥和混凝土中时仍属于对钢渣材料低级利用的范畴。

2、建议钢渣粉磨至比表面积450㎡/kg以上,矿渣微粉比表面积400㎡/kg以上，两种微粉比表面积不同，且密度差别较大，两种粉磨设备选粉机结构及运行参数不一致，混合粉磨时，选粉机调节难以同时兼顾两种物料。

3、市场接受度来说，目前对矿渣微粉接受度较高，部分客户不接受掺其他物料的矿粉；且不同客户对复合粉掺和比例要求不一样，产品需求多样化，混合粉磨时，生产线难以同时满足不同客户，单独粉磨销售两种不同产品，生产过程简单，客户可根据自身要求灵活进行配比。

2  冲渣水及矿渣粉磨脱硫脱硝可行性分析

1、冲渣水不宜用于烟气脱硫脱硝，首先，冲渣水不属于脱硫脱硝所用的强碱性物质，其对烟气脱硫脱硝几乎不起作用；其次，高温烟气进入渣池再排出，属于无组织排放，目前环保明确规定不允许无组织排放；最后，即便冲渣水有一定的脱硫脱硝作用，最终该部分硫、氮元素会通过水渣或水渣带的水分进入磨机内，最终通过粉磨系统烟气排出，导致最终排放指标不达标。

2、我国高炉渣大部分接近中性矿渣（Mo=0.99-1.08），高碱性和酸性高炉渣数量较少，并且各种氧化物成分是以各种形式的硅酸盐矿物形式存在，脱硫脱硝效果不明显。

采用矿渣粉磨进行烟气脱硫脱硝，有少部分的硫、氮元素会和矿渣中的游离氧化物产生反应，最终，硫、氮元素会随着矿粉用于混凝土中，而硫含量在建筑工程中是一种有害物质,超标的话会对砼强度、凝固时间和耐久性有影响,这个过程是一个慢性的化学反应过程,硫酸根会和砼中水泥的钙盐反应,从而降低砼的强度和耐久性。

此外，硫元素会生成酸性物质对混凝土中的钢筋有潜在腐蚀作用，影响结构稳定性。

大部分硫、氮元素经过粉磨系统后会随烟气排入空气中，造成粉磨系统尾气中二氧化硫和氮氧化物含量超标。