唐永强  王元华

（吕梁建龙实业有限公司）

0  前言

吕梁建龙炼铁厂1号高炉有效容积1380m³，共有22个风口，两个铁口无渣口,采用串罐无料钟炉顶（2022年3月炉顶料罐由28m³更换至38m³）,全干法煤气除尘系统,3座豫兴悬链顶燃式热风炉,高炉冷却采用软水闭路循环,配备AV63-16陕鼓风机匹配BPRT发电机组。本次年修施工项目为更换9-10段冷却壁、软水分区改造、铁口浇筑、炉内喷涂等主要项目；本次高炉年修工期紧任务重，公司特邀请上海宝冶进行高炉主线施工；高炉余2023年3月1日4：11分休风，至2023年3月11日3：36分开炉，年修计划工期9天20时（绝对工期236小时），实际用时9天23小时35分钟完成高炉复产。

关键词：高炉炼铁；安全停炉；年修进度；开炉达产

1  高炉停炉准备

1.1  制定停炉方案及节点

高炉接到停炉计划时,高炉所属系统立即制定停炉方案,根据停炉计划时间节点安全环保顺利降料线到风口中心线（深度约21.6m）以下，以保证炉体、炉顶设备安全及人身安全为基础。高炉计划以2023年2月28日2h预休风，3月1日6：00预计空料线时间14h（2：00开炉顶煤气放散）节点为目标，制定停炉前期准备工作及职责分工，相应的区域负责人严格执行落地。

1.2  停炉前高炉操作参数控制

①根据炉况运行情况，在降料面前两天内保证全风口作业，确保炉况顺行，炉缸工作活跃；②提前一天控制煤比130 kg/t以下，每批配加锰矿300kg/t,焦炭负荷酌情降低0.1-0.2，适当调整装料制度，疏松边缘。[Si]=0.40%—0.60%，炉渣碱度R2：1.17倍，物理温度充足（≮1500℃）；预休风前一周期加净焦20t融化粘接物,逐步改全焦负荷； ③预休风前间隔装入5批共计50吨打水焦炭作为盖面焦，控制顶温在350℃左右，不低于250℃，降料线至7.0米预休风； ④预休风2h安装加长打水管4支；⑤停炉前，要求调整开口机角度（14°），加大铁口角度。  

2  高炉停炉过程管控

 高炉在2月28日14:26分开始停炉降料面预休风工作，本次2月28日高炉下休风料净焦20t，轻负荷料10批焦比500kg/tfe，后续8批焦比600kg/tfe，盖面焦使用50t。高炉预休风炉顶气密箱下密加盲板，炉顶安装4跟打水管规格50*4.5m，小时水量满足10-15t流量要求；高炉16点26分送风，风量控制在全风量的60%-70%左右（1800-2300m³/h），风压200-230kPa，顶压135kPa，风量使用2240m³/h，四根管水量控制在8t/根左右（本次水管打水量最大到28t/h流量，顶温控制在250-400℃），高炉复风至夜间2点使用高压操作用时9.5h，高炉2:20分所有风口全部暗红，料面接近风口处，2:35分后降至风口，开始逐步减风至2:50分切气后，风压逐步加回至100kPa维持出铁，高炉3月1日4:11分休风。全过程打水量554t，耗风量141万m³，高质量完成高炉降料面至预期位置。                                          

3  年修进度管控

3月1日4:11分高炉休风凉炉；9-10段冷却壁2日23:00分拆除完成；3日2:30分进炉排险，3日6:57分开始吊出第一块旧冷却壁，19:11分第一台小勾机进炉，22:19分最后一块旧冷却壁吊完；23:09分向炉内下吊盘；4日10:40分吊盘安装完成调试，检查7-8段冷却壁，第二台小勾机夜间进入炉内，13:45分开始扒炉作业，16:19分第一块新冷却壁进炉安装；5日12：00分9段冷却壁安装完成，11:43分炉内扒炉达到3米并烧通铁口眼，22：00分炉内扒炉完成，进行清理铁口浇筑区域；6日15：27分10段冷却壁安装完成，18：00分炉顶上升管焊接锚固钉及喷涂；7日6：00分上升管补偿器喷涂完成，20：00分炉内铁口孔道清理完成开始支模；8日6：00分铁口浇筑完成，10日8：00分本体焊锚固钉及喷涂结束，16：45分高炉烘炉，19：30分高炉打压，22点高炉休风堵8个风口，  22：45分进行装开炉料，11日3：36分高炉复产送风。

4  高炉开炉准备

4.1  完善各项方案

炼铁厂多次组织相关技术及管理人员进行讨论开炉方案，对开炉过程中存在的问题进行汇总逐项进行梳理；为确保高炉复产安全开炉，尽快达产，促进公司生产平衡和整体效益的提高，本着安全顺利、快速达产的方针，同时明确各区域责任人职责，细致安排各岗位工作重点。

4.2  开炉参数确定

开炉干焦比3.0t/t，生铁〔Si〕3.0%，正常料焦比0.80t/t，全炉渣铁比：813kg/t，正常料R2=0.85,镁铝比0.73，炉料压缩率取13%。开炉料结构：75%烧结矿+25%球团矿+锰矿+硅石+萤石+蛇纹石（矿批不含辅料）。

4.3  开炉料组成

4.4  高炉送风操作

2023年3月11日接到送风计划后，东、西场铁口下好煤气导出管。3：36分送风，送风堵3#、5#、7#、9#、14#、16#、18#、20#风口，其余14个风口送风，送风面积0.13298㎡；14：20分送热风点火，14：50分6号风口亮,14：52分8号风口亮,15：10分4号、10号风口亮,15：11分22号风口亮,15：25分2号风口亮,15：33分13号风口亮,15：40分12号、21号风口亮,15：54分15号风口亮,16：06分17号风口亮,16：23分19号风口全亮。风量1385m³/min，风温830℃，压差110-130kpa,料线3.9米,顺畅程度较好。 3月11日17：30分，做煤气爆发实验合格，开始组织引煤气，17：46分引煤气成功，投入9个箱体；从送风开始，西场铁口进行喷吹,12日送风累计风量达到150万立时，8:54分西场铁口出第一次铁，渣铁流动性良好,过撇渣器进铁水包；3月13日6:25分炉温1.0左右时，东出铁场第一次出铁，之后两铁场交替出铁。

5  年修总结

本次高炉年修中停开炉圆满成功，取决于公司及分厂领导的高度重视，炼铁厂多次组织技术骨干进行讨论、完善停开炉方案，对以前多次停开炉过程中的问题进行汇总分析，逐项进行梳理，在此次停开炉方案中进行完善细化，同时对以前停开炉过程中的成功经验进行总结，明确各区域责任人职责，细致安排各岗位停开炉中的工作重点，由于各级人员思想重视、准备充分，使此次高炉顺利停炉、快速开炉打下了坚实的基础。

吕梁建龙高炉长期运行，9段、10段冷却壁烧损严重，大部分冷却水管裸露在外，存在冷却设备持续烧损产生安全风险。同时，8-10段冷却壁渣皮频繁脱落，造成炉况长期不稳，各项指标也开始下滑，为解决安全隐患、稳定炉况，使公司尽快达产达效，炼铁厂“联手”上海宝冶队伍，开始了“1800m³高炉冷却壁安装及软水分区改造”的任务。

全厂敢于发挥啃硬骨头的精神，不怕苦，不怕累，最终如期完成检修工期、质量、安全三大目标，实现了1#高炉顺利恢复生产运行。

6  结语

（1）本次开停炉方案谋划完善，重点工作细节安排到位，各级人员思想重视、准备充分，使此次高炉顺利停炉、快速开炉打下了坚实的基础。

（2）降料线过程中避免事故的关键是要有足够的炉顶打水能力，即打水分布均匀、雾化良好，同时还应使风量、风温、打水量配合好，控制好降料线速度与炉顶温度在250-450℃，降料面过程控制平稳，没有出现爆震。

（3）抓好停炉前的准备工作，结合实际情况合理调整炉况，是安全、顺利停炉的前提条件；出铁工作在降料线过程中起到重要作用，合适的出铁次数可使渣铁物理热充沛、流动性良好。

（4）高炉使用全焦开炉，是节约工期快捷有效的开炉方案。

（5）参照高炉停炉风量累计数据，确定高炉第一炉铁出铁时间为依据。

参考文献

［1］王筱留  《高炉生产知识问答》中的开炉与停炉

［2］王瑞玲    安钢 《6号高炉空料线停炉操作实践》

［3］张延辉    鞍钢 《1O号高炉停炉操作实践》

［4］张国振   鑫达钢铁《1300m³炉开炉及快速达产实践》