宋惊蛰

(酒钢集团 宏兴钢铁股份有限公司，甘肃 嘉峪关 735100)

摘 要: 2018 年酒钢炼铁厂 5 号高炉通过改善原燃料质量、提高入炉品位等措施，不断摸索合理操作制度，加强高炉日常管理，高炉运行状况改善，炉况强化水平不断提高。

关键词: 高炉; 强化冶炼; 日常管理

1 引言

酒钢 5 号高炉有效容积 450 m³ ，受炉缸侵蚀及炉身冷却壁破损影响，高炉于 2016 年 11 月 10 日停炉进行优化升级，本次升级对炉型进行优化，以适应酒钢现有原燃料及“十三五”原燃料条件，炉体系统采用薄内衬结构形式，对冷却系统进行优化，完善检测手段，安装炉缸侵蚀模型，炉顶配备红外线成像，高炉有效炉容维持不变，风口数由 16 个调整为 14个，单铁口出铁，大修后于 2017 年 9 月 5 日点火开炉，投产后冶炼强度不断提高，2018 年 1－12 月平均利用系数 3．15 t /( m³ ·d) ，主要经济技术指标见表 1。

2 高炉强化冶炼措施

2．1 改善原燃料质量

⑴严格控制入炉粉末。5 号高炉结合原燃料现状以及设备状况，为了进一步加强原燃料管理，2018年在料仓增加料位计随时监控槽存，通过控制合理槽存，降低来料落差造成的影响，同时对筛网进行优化，严格控制入炉粉末，为高炉的强化奠定基础。

⑵合理配料。酒钢炼铁厂坚持优化配料结构，结合酒钢原燃料条件以及周边资源，进行经济配料，同时不断摸索合理的操作制度，确保高炉长周期稳定顺行。

⑶提高入炉品位。在面对原燃料品位差且不足的问题下，5 号高炉积极采取提高入炉品位措施，烧结矿品位由 48．5%提高至 49．5%，入炉品位由51．5%提高至 54%，通过提高入炉品位，降低渣量，改善炉内透气性，炉况得到进一步强化。品位调整见图 1。

2．2 合理的上下部调剂

⑴下部调剂。5 号高炉开炉以来结合配料情况，不断摸索合理的送风制度，通过对下部送风制度的不断调整，下部气流分布趋于合理，炉况适应能力逐步增强，稳定性逐步改善。目前 5 号高炉使用的风口有两种: Φ420 mm 和 Φ440 mm; 进风面积为0．1366 m2 。风速保持在 145 m /s 以上，鼓风动能在50 kJ/s以上。

⑵上部调剂。5 号高炉在装料制度调剂上坚持“控制边缘气流，打开中心气流”的调剂思路，形成“平台+漏斗”的布料模式，通过不断摸索，形成了合理装料制度( 表 2) ，与此同时，批重逐步由 17． 3 ～17．6 t增加至 18．2 ～ 18．5 t，焦炭负荷由 3．60 倍提高至 3．90 倍，稳定炉内气流，煤气利用率逐步提高，经济技术指标改善。

2．3 富氧喷吹和高风温相结合

富氧和喷煤是强化冶炼的手段之一。5 号高炉在保证炉况稳定顺行的前提下，合理控制理论燃烧温度，逐步提高煤比控制，将富氧率提高至 2．5%，高炉强化水平逐步提高，进入三季度利用系数提高至 3．4～3．5 t /( m³ ·d) ，最高达到 3．64 t /( m³ ·d) 。

5 号高炉停炉期间对部分热风炉耐火球进行整体更换，同时对 2#热风炉进行技术改造，将原有的耐火球改为格子砖，增加蓄热面积，同时安装自动烧炉技术，优化送风制度，使得热风温度风温逐步上升1 190 ℃以上( 图 2) ，为高炉后续炉况的进一步强化创造了条件。

2．4 提高炉顶压力

开炉后 5 号高炉根据炉况运行情况，采取提高顶压强化炉况，顶压逐步提到 136 kPa( 图3) ，实现高压操作，控制鼓风动能≥50 kJ/s，确保中心气流稳定，保持炉缸活跃性，促进高炉稳定顺行; 另一方面提高顶压也有利于煤气流的合理分布，煤气利用率逐步上升。

3 加强高炉管理

3．1 加强炉内操作

随着高炉的不断强化，加强炉内操作的管理显得尤为重要，5 号高炉坚持标准化作业，加强值班室岗位的技能培训，针对不同时期炉况的变化，采取有针对性的培训方式，同时严格参数控制要求，统一操作思路，不断细化炉内操作，保证了高炉炉况稳定。

3．2 重视事故管理

5 号高炉坚持生产事故“零”容忍的管理思路，以减少事故为主要切入点，对出现的事故进行分析总结，并不断完善标准，提高保障能力，确保了高炉的生产稳定有序，为高炉的进一步强化创造条件。

3．3 加强炉前出铁管理

随着高炉的强化，渣铁量的增加，炉前出铁成为制约高炉强化的关键因素，5 号高炉开炉以来严抓炉前出铁，统一炉前操作，量化参数控制，严格管理，对每次铁的打泥压力、进泥量、钻口情况、渣铁排放情况等进行统计，确保炉门深度≥2．2 m，及时排净渣铁，为高炉强化冶炼提供有力条件。

4 结语

5 号高炉开炉以来，冶炼强度不断上升，指标不断优化，但与国内同级别高炉相比，仍存在差距，要实现进一步的强化，还需继续做好以下几方面的工作。

⑴进一步改善原燃料的质量，加强过程管理，稳定原燃料，确保炉况的长期稳定顺行。

⑵不断优化的上下部调剂，严格参数量化控制，在炉况允许的情况下，继续采取“大风量，大批重”技术思路，稳定炉况，进一步优化指标。

⑶加强高炉的日常管理，严抓过程控制，细化操作，统一操作思路，确保高炉的生产稳定有序。