苏永辉
（陕西龙门钢铁有限责任公司）
摘 要：本文对某炼铁厂煤气系统精益管理存在的一系列问题进行分析，并针对这些问题提出了提升全员参与积极性、加强自我突破的创新性以及改善生产现场作业环境等建议，以提高炼铁煤气系统精益管理水平。
关键词：精益管理；炼铁；煤气
1 前言
我国是钢铁生产和需求大国，由于相对不足的安全管理水平导致了近年来我国钢铁企业重大煤气安全事故时有发生，伤亡人数居高不下。特别是在对煤气系统的施工检修以及带气作业等环节，煤气安全事故易发、多发。本文对某炼铁厂煤气系统精细管理的现状和问题进行分析，并提出相应的解决策略，有利于提高公司生产过程的管理水平，满足炼铁煤气系统的安全生产的新需要。
2 现状
2.1 公司概况
某炼铁厂煤气管道系统总管线长约 30 公里左右，高、焦、转、混煤气管道遍布公司各二级单位，沿途煤气排水器数量高达 220 多个，范围覆盖 25 平方公里。高炉生产的高炉煤气经净化处理后，并入煤气总管网，煤气总管网将该气输配至高炉热风炉、混合加压站、焦炉、喷煤粉、铸铁机和电厂、冷轧厂等各用户使用。为保证管网煤气压力的稳定，配套设有两座 30×104m3/h 的高炉煤气放散塔和20×104m3高炉煤气柜。另外，还与老区的高炉煤气主管网用 DN1600mm 管径沟通，可互送约15×104m3/h 的高炉煤气，高炉煤气产供完全平衡，在合理进行供配和生产调节的前提下，可实现高炉煤气“零放散”。
2.2 炼铁煤气精益管理的现状
精益管理理论看似简单，但是真正的推行起来可要有一套方法或有精益管理经验的人来指导，才能推行下去，否则会走弯路甚至将现有的制造秩序搞乱。公司高层由于从一开始就意识到这些问题，于是聘请丰富精益经验的专家任精益管理顾问，对炼铁煤气系统精益管理进行指导，建立了精益管理推行小组，在全厂范围内选拔了一批优秀的专业设备管理员。经过几轮的培训，这些分布在炼铁煤气作业系统各个环节上的管理节点，初步具备了自我诊断能力，建立起自上而下的炼铁煤气作业系统备精益管理推进网络。该公司炼铁煤气作业系统精益管理已经确立了10个管理模块以及多个重点改善项目，除生产流程均衡化等硬性改进，“专业人员队伍团队化”。
3 存在的问题
3.1 员工缺乏参与精益推行的积极性
公司精益管理是自上而下的活动，在发动全员改善方面一直没有找到好的方法。领导层如何将改善的动力传递下去，作业人员缺乏参与精益推行的积极性是炼铁煤气系统精益管理目前存在的问题之一。精益改进是全员参与性的活动，炼铁煤气作业系统的问题反馈和一些小问题的改善都是基层员工来完成的。没有作业人员的积极参与，炼铁煤气系统精益管理是不会取得成功的。
3.2 精益改进缺乏自我创新
炼铁煤气系统精益管理聘请专家推行精益生产、精益工具。但是这些精益工具还缺乏自我创新，例如推进点检表的过程中，仅仅是编制公司的点检表，在使用的过程中没有提醒员工操作时的注意事项，更新也不及时，加之很多新员工缺乏指导，致使加工中间流程问题不断，有时甚至会损坏机器、工具，很多设备点检表没有按规定时间、规则填写，只是流于形式，应付检查的现象较多。
3.3 生产现场作业环境时好时差
公司生产现场管理是抓一阵好一阵，对改善项目实施的过程无法长期坚持，实际效果往往是瞬间即逝，比如每夜都有排水器被冻的紧急情况发生，车间自顾不暇，煤气巡检人员和车间管理人员成了应急“救火队”，时常处于抢险状态，有时夜晚处理事故到凌晨4点钟左右，现场就不顾上了。人的不安全行为、物的不安全状态、设备工艺缺陷和管理缺陷等都不同程度存在问题，煤气作业环境险象环生，煤气安全无从谈起，已经对能源中心的安全生产造成严重威胁。
4 建议
4.1 提升全员参与积极性
炼铁煤气作业正式开始实行精益生产，在设备安全、减少煤气用量等方面都有了很大的提高。但是要做精益改进项目，一线员工如果一开始就对精益改进有热情，效果会非常明显；如果没有一线员工的支持与配合，即使专员们全力跟进，这种改进也很难明显提高。改进永远不会停止，除了精益专员，一线员工也应该自觉地积极参与到精益改进中来，毕竟，一线员工更多地了解产品的加工过程和操作流程，因为他们每天都在做这件事，所以一线员工对企业精益生产的贡献是不可估量的。要积极地调动全体员工的积极性，首先要接受精益思想，认识精益思想，使所有员工都有归属感，并将之融入企业的精益文化之中。
4.2 加强自我突破的创新性
应该以“自我创新”为追求目标。外聘专家能给企业带来一些借用精益思想，而工具的应用、具体实施，企业应结合自身的实际情况，站在精益的角度去创新企业自己的精益生产工具。根据公司目前三班倒班制度，针对不同工位上的班组，制定相应的点检计划，从前一班选择点检员，对工作中的班组进行行为安全点检。发挥员工对自己岗位的熟悉程度，去监督下一班员工的工作行为，对不安全的行为及时制止。企业只有不断创新，才有更持久的生命力。与此同时，公司的精益专家和改进专家也是关键所在，将精益理念运用到炼铁煤气生产的具体应用中去。
4.3 改善生产现场作业环境
一个好的生产现场是精益改进的基础，并有助于持续推进精益生产。因为场地的压缩使生产现场变得更为密集，如果车间现场出现材料堆放混乱、物料堆积如山等现象，就会导致生产现场被占用，并在生产过程中造成大量不必要的搬运浪费，因此有必要改善生产现场的作业环境。一是进行动员，要求整个车间的生产环境要变得整洁有序，每个人都希望在整洁的环境中工作；二是做好场地层架的定置管理，包括生产设施，将各种材料或用不着的杂物全部分类、摆放、标识，便于识别和查找；三是加大环境改善的资金投入，坚持做好生产现场的作业环境，最后制定标准。如此长时间的标准化生产作业流程和标准作业也将得到极大的提升，从而使炼铁煤气系统精益管理更顺利地进行，使管理更高效。
5 结语
随着管理思想和质量的提高，精益管理在钢铁企业得到更多的应用，但它的实施必须根据企业实际有重点有步骤的步步推进，通过不断总结、调整、逐步改善提高。目前来看，该公司炼铁煤气系统的精益管理仍然处于起步的阶段，距离精益生产的要求还有很大差距，还存在员工缺乏参与精益推行的积极性、精益改进缺乏自我创新以及生产现场作业环境时好时差等问题。针对这些问题，本文提出提升全员参与积极性、加强自我突破的创新性以及改善生产现场作业环境等建议，以促进公司炼铁煤气系统精益管理的效果。在精益管理的推进中，尤其要重视一些确保持续的精益管理方法不能从现代质量管理的理论和方法完全分离，成为一个新的区域研究和发展现代质量管理的方向。
参考文献
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