魏志江

（河钢宣钢内退  河北 宣化075100）

摘要：降低烧结机漏风率、稳定水分、厚料层烧结、降低FeO含量、强化进厂原燃料质量管控等技术操作与管理措施，是提高烧结矿产量和质量，节能降耗及降低成本的的重要措施。本文对河南某不锈钢企业的烧结机和高炉的生产实践及效果进行阐述和分析。

关键词：烧结机；漏风率；改造；原燃料质量；FeO；成本；实践效果

1  概述
  河南某不锈钢企业1台105平方米（30×3.5，挡板高1000mm）步进式红土镍矿烧结机，设计日产能力2250t/d（利用系数0.9t/m2.d），2007年8月投产漏风率高达60%左右，2021年下半年以来，针对烧结系统漏风较为严重这一制约因素，积极立项，深入开展完善治理工作，治理效果凸显。另外，通过稳定入烧水分、厚料层烧结、降低FeO含量、强化进厂原燃料质量管控等技术操作与管理措施，为铁前系统稳产、提质、降耗创造了有利条件。

2  合理的烧结机结构设计及管控

合理的台车结构设计、合理的风箱结构设计、合理的端部密封结构设计、合理的导气管、降尘管结构设计、优化的滑道润滑设计；以及防止台车“起拱”措施：台车从烧结机尾部星轮脱离后在回车道上运行时,往往容易“起拱”.其原因为尾部重锤过重，星轮齿板结构设计不合理。经过长期研究，在齿板结构设计方面有独特之处，可保证其不“起拱”。还有严格标准件、基础件的合理选择：标准件、基础件是至关重要的零、部件，其直接影响到主机的性能及作业率。由于各制作厂的产品，在性能上，可靠性上存在很大差异，因此，在设计中须经深入调查，严格筛选后确定制造厂家。有的主机制造厂往往随意更改定购单位或自制，结果影响了主机的性能和作业率，造成漏风率提高。因此,主机设计单位应指定标准件、基础件的制造厂。

3  严格的制作要求

3.1  严格挑选制作厂

烧结漏风率与烧结机的材质和制作精度密切相关。选择主机制作厂时要考察其装备能力、制作工艺过程及所采取的手段、制作资历、技术力量、工人的素质及与设计单位的协作程度，经过严格筛选之，才可作为参与投标的厂商之一。并且在技术上应按其优劣程度顺序排名。

3.2  完善招标制度

以往的设备招标多半以业主为主的评委定标。他们对主机的性能、制作要求及制作厂均不甚了解，唱标时没有底价。因此，极易进入以最低价格取胜的误区。

因此，招标时聘请设备设计单位提出对设备制作的要求及对设备进行详细设计交底。同时，招标时聘请有权威的评估单位对招标设备作出评估底价，在计算底价时，还充分考虑了制作厂的利润和税收，任何无利润或亏损的中标，是保证不了设备制作质量的，也不利于业主的生产。招标评委的组成：聘请业主、设计、制造三方技术专家参加，评标议标过程中应排除来自任何一方的各种干预。在评标过程中评出技术标与经济标，技术标是第一位的。

3.3  坚持设备监制

为了保证设备制作质量，进行设备监制是必要的。它能保证贯彻设计内容、贯彻设计意图、说明某些特殊的设计要求和对制作的要求，这是保证设备制作质量的重要手段之一。

设备监制应是有偿服务。设备设计单位应编写监制大纲，对重要的零、部件提出明确的制作要求、检验标准和验收规则，在主机制作的全过程进行监督.

3.4  严格验收制度
    根据设备设计单位的监制大纲及制作厂提供的检验报告、装配记录，检验记录、事故处理意见，对出厂前的设备部件进行严格检查，经河钢宣钢炼铁厂、设计单位、制作厂家三方签认后出厂。严格的验收制度保证了设备制作的质量，根据检验结果，制作厂对河钢宣钢炼铁厂提出的改进要求进行了修改后才出厂，消除了在设备调试、试生产时的隐患。

4  严格的安装要求

4.1  严格挑选安装单位

选择设备的安装单位，不仅要考察其安装资历、安装工艺过程及装备水平，更要考察其技术力量、工人的素质及与设计单位的协作程度，经过严格筛选之后，作为参与投标的单位之一，并且在技术上应按其优劣程度顺序排名。

4.2  坚持施工监督

2016年7、8月我们将1号和2号烧结机的共计80个风箱中的60多个磨漏的风箱进行了挖补补焊；将旧台车滑板和个别的磨损严重的滑道进行了彻底更换为新的滑板和滑道，并换了新的润滑油密封；将个别截门法兰跑风出重新进行了更换或者更滑密封材料重新填堵。整个施工过程我厂技术人员和制作方、施工方、设计及监理全过程、全天候的进行质量进度费用等全方位的监督管理。

我们要求设备设计单位必须派员向施工、我厂解释设计意图、设计内容，说明对安装的要求和某些特殊安装要求。并配合安装、监督设计文件的实施。防止因安装差错或不到位，而严重影响设备的调试及主机性能的现象发生。

4.3  严格进行设备调试

设备安装完成后，经试运转和调整。进行了测试和试验，对检验技术参数不符合设计要求得，在调试过程中立即整改，并进行了充分的调试，直到达到设备设计要求。

5  科学的设计、制造、施工周期

在工程设计的可行性研究或初步设计阶段，由设计单位提出科学的、切实可行的设备设计、设备制造及设备安装、调试周期。没有科学的周期是没有质量保证的。否则将进入虚假的误区，最终将造成财力、物力的更大浪费，工程进度一延再延的结果。

6  严格遵守烧结机操作规程

烧结机操作者必须严格按（烧结机安装、使用说明书）操作规程进行操作，并按照试车方案严格执行，防止产生事故。

7  加强生产维护与操作管理

降低烧结机漏风率，除了要把好设备设计、设备制造和设备安装三关外，还要把好生产维护与操作管理关，以利于堵塞从主抽风系统、除尘器系统及烧结机本体系统的漏风。

在生产操作中，必须加强生产维护与操作管理，及时发现并处理台车热变形、塌腰等问题而导致台车底部与机头、机尾浮动密封板接触不良形成漏风；对台车栏板开裂，箅条脱落或断裂，及时更换，防止因此致使料层形成漏斗状孔洞；严格预防箅条插销与配合孔之间的间隙过大及由于生产维护与操作管理不善，造成布料不均匀、料面拉沟等而使漏风率升高。

通过上述改造及日常操作管理与维护的强化后，2022年6月烧结机的漏风率降到了50%以下。

8  稳定入烧水分和坚持厚料层烧结

由于从菲律宾或者印尼采购米的红土镍矿水分偏高在 35%左右且相当的不稳定，一是从进厂严格要求红士镍矿 的水分小于 35%：二是将红士镍矿 在原料场由原来的直接入烧，改为每天翻到混匀至少一次，10~15 天后根据水分降低到 30%以下的时候才可配料入烧：三是保证入烧前的水分稳定在 18.5%左右(普碳钢的烧结入烧水分在 7%左右)：四是坚持厚料层烧结和弧形布料减少偏析和充分利用热能。

9  逐步降低烧结矿 FeO含量

该企业2021年9月底之前，烧结矿FeO含量的控制标准在17%~21%，通过几次意外失控到13%左右时候，其转股指数由原来的52%左右到了47%左右（普碳钢转股指数76%以上），而高炉炉况顺行无影响且焦比下降/、产量升高，于是，2021年9月底开始结合福建青拓的烧结矿FeO含量的控制标准在10%~14%，且其有100kg//t喷吹煤粉的情况（河南该企业无喷煤全焦冶炼），将烧结矿FeO含量的控制标准由原来17%~21%逐步降低到13%~17%，尽管如此后烧结矿的返矿量增加，但是，由于烧结矿FeO含量降低后，高炉焦比降低、产量的升高而使得成本降低的节能效益远远大于其损失的效益，因此，在保证炉况顺行的前提下，烧结矿FeO含量与返矿量及高炉节能效益有一个最佳结合点，由于原燃料质量及烧结技术水平的不同，其最佳结合点不可能与其他企业相同，实践证明河南该不锈钢

企业在当前各种条件下最佳结合点为烧结矿FeO含量在13%~17%之间。按照烧结矿FeO含量每降低1%焦比降低2.5%；产量提高2.5%测算，效益显著，而且，烧结固体燃耗进一步降低（具体效益测算受企业秘密不在此显现，该企业年效益近1亿元/年）。

10  强化进厂原燃料质量管控

河南该不锈钢企业自2021年9月底以来，先后出台并不断完善了关于进厂原燃料质量管控制度和相关抽检抽查办法，责任到人，赏罚分明，进厂原燃料质量改善明显，特别是烧结用煤的质量不断提高。

11  结语

降低烧结机漏风率、稳定入烧水分、坚持厚料层烧结、降低烧结矿FeO含量、强化进厂原燃料质量管控等技术操作与管理措施，利于烧结矿降低固体燃耗、高炉降低焦比和提高产量、增加效益，为铁前系统稳产、提质、降低能耗创造了有利条件。

參考文献

[1]  张错：烧结机漏风治理探讨([A];烧结工序节能减排技术研讨会文集)C：-2009年4.