齐岗昌 王德鹏 荣兰玉
摘要：因计划检修赶上环保限产，实际停炉时间远超计划时间，高炉实际重负荷焖炉137小时。由于休风料选择合适及各项调整措施采取得当，实现11小时25分钟达到风口全开、全风顺利复产，第二天利用系数达到3.79（限产未富氧），高炉迅速达产，为今后焖炉、复产积累了宝贵的经验。
关键词:焖炉；开炉；达产
南方某钢铁厂计划36小时计划检修，遇上环保限产实际焖炉时间为137小时，实际焖炉将近六天时间，因为按36小时下的休风料及实际焖炉时间长，预计恢复难度大，炼铁厂组织了专题会议，讨论制定了详细的恢复方案及各种突发情况下的应急预案，各工段各负其责，恢复过程严格按照方案执行，最终高炉实现11小时25分钟风口全开，风压用全，大大缩短了恢复时间，减轻了员工的劳动量，同时减轻了企业因为环保限产造成的经济损失。现将恢复过程总结如下：
一、休风料：
1、休风料正常料结构：68 %烧结矿+5%块矿+27%球团+锰矿 200 kg/批+200kg 蛇纹石/批+200Kg/批萤石（根据休风前实际炉渣碱度和理论校核碱度调整配比，Si 按【Si】:1.0%，校核实际二元碱度0.98-1.02、四元碱度 0.93-0.98 的标准校核理论碱度）
2、正常料矿批：18.5吨，焦批：6.6吨（湿焦），停焦丁。
3、休风料段：空焦4批+1批正常料+空焦4批+4批正常料+2批空焦+10正常料（空焦每批带锰矿 200 kg/批+蛇纹石300kg /批+萤石200Kg/批。）
二、休风焖炉操作：
2023年12月28日10:30开始上休风料，于13:38分出完最后一炉铁，净焦下达至炉腰下沿位置后按长期休风操作规程休风，炉顶点火，开倒流、堵严所有风口、停风机、开始计划检修。为减少热损失，在炉顶点火完毕后，将所有直吹管卸下，所有风口堵泥并涂抹黄油密封，铁口区域用黄沙和有水炮泥做好密封，工长在焖炉期间执行每半小时全面点检风口堵泥一次，保证风口严密性。工长严密监控炉顶温度及水温差变化，防止因炉内漏水发现不及时酿成事故。
三、开炉快速达产操作：
计划检修结束，复风生产时遇上空气污染红色预警，被迫推迟复风时间，通知2024年1月4日6:00可以恢复生产，炼铁厂马上按方案准备复风，于4日0:00开始铁口埋自制氧枪，2:00埋好后通入压缩空气和氧气，静态烧铁口区域，熔化铁口区域残渣铁，加热炉缸，烧通铁口与风口连接区域，6:00开1#、2#、15#、16#共四个风口，其余风口全部用轻质砖堵严、堵实，要求送风后堵得严、捅得开。送风恢复炉况，高炉初始料线 4.0 米，风压慢慢加到90kpa，风量800m³/min,盖上炉顶大放散，重力除尘器放散阀、箱体放散阀全开，半小时后顶温 200℃以上，做煤气爆发实验合格后引煤气，高炉热风炉开始烧炉。考虑到 实际焖炉时间长上全焦负荷，矿批17吨，负荷 2.77，考虑到复风初期风量偏小，17 吨矿批分两次放，从而保证了气流畅通，避免了悬料。复风后补焦4批+5批正常料+3批焦炭（焦批6600kg，送风后共计补焦46.2吨）。加正常料（矿批17000kg、焦批6600kg、烧结配比68%、球团配比27%、块矿配比5%、锰矿200kg、萤石200kg），7:05氧枪烧开，出铁11分钟，渣铁流到干渣池。用氧枪时间5小时，为快速加热炉缸创造了条件，第一炉铁渣铁物理热可，渣铁流动性良好，出完第一炉铁后打破常规思维，果断富高压氧800 m³/h 利于快速燃烧焦炭加快恢复进程，8:05-8:13出第二炉铁，估铁约5吨，渣铁流动性情况基本和第一炉一样，生铁Si：0.8%、S：0.065%，铁后8:21打开3#、14#风口，逐渐加风到130kPa，风量913 m³/min， 9:02-9:32出第三炉铁，渣铁量较大，估铁约30吨，渣铁物理热明显下降，但流动性可，生铁SiI：0.45%、S：0.084%，炉缸排出大量渣铁，查看风口偏暗、14#、15#风口有挂渣现象。10:13-10:20出第四炉铁，估铁约10吨，渣铁物理热比上炉有好转，出完渣铁后观察风口耀眼明亮，10:20果断打开4#、13#风口，风压逐步加到170kPa，风量980 m³/min。11:05-11:17出第五炉铁，估铁约10吨，铁水物理热1471℃、风口明亮,3#、4#风口上方有明显局部气流，因此11:18打开距离气流比较强的部位较远的11#、12#风口并逐步加风到220kPa、风量1450 m³/min，12:06-12:28出第六炉铁，估铁20吨，12:15开5#、10#风口，逐步加风到253kPa，风量1700 m³/min ，13:13—13:24出第七炉铁，因复风附加净焦下达渣量大铁少。13:20开9#风口，14:06—14:25出第八炉铁，渣铁物理热充足，目测生铁含硅1.5%左右，14:12开8#风口，逐步加风到280kPa，风量1918 m³/min，判断具备过憋渣器条件，延长铁间时间，攒够60吨以上铁水，15:47—16:40出第九炉铁，铁水顺利过避渣器，出铁122.38吨，生铁Si：1.31%、S：0.075%，铁水物理热1454℃，15:57开7#风口，17:00透平机冲转投入运行，17:25开6#风口，至此风口全开，风压加到320kPa，风量2230 m³/min，11小时25分钟实现风口全开，风压加全，焖炉快速开炉成功！
四、本次开炉经验：
（1）科学合理使用好氧枪是焖炉恢复好炉况的关键一环。焖炉送风初期，炉缸严重缺热成为送风恢复的制约环节。使用好氧枪是解决送风初期炉缸热量不足的重要手段，本次埋好氧枪后马上使用，调整好空气和氧气的比例，送风前4小时用上氧枪，可以理解成一个风口下移到铁口，提前送风恢复炉况的过程，实现了炉缸铁口前端区域的局部冶炼加热，保证铁口和风口之间贯通，渣铁能顺利渗透下达到炉缸，为开炉第一炉顺利出铁和焖炉开炉不烧风口套提供了保障，同时大幅度降低了炉前人员的劳动强度，使得开炉出铁更加安全高效， 焖炉开炉复产变得简单、环保、低耗。
（2）打破常规思路，送风一小时后开始富氧是本次开炉迅速恢复的一项重要措施。一般开炉恢复炉况都是先喷煤后富氧，基于本次检修的特殊情况：休风料加净焦少、焖炉时间长、热风炉送风温度低只有600℃，送风后风口前理论燃烧温度低，适当少量富氧可以提高理论燃烧温度，同时在少量风口送风造成风量偏低的情况适量富氧下可以大幅提高冶强，加快焦炭燃烧，更快腾出空间使复风后补充的净焦尽快下达到炉缸提高炉缸热量。
（3）判断好开风口时机，果断开风口快速加风是本次恢复较快的主要手段。焖炉开炉判断好开风口时机至关重要，开风口的条件是①渣铁物理热充足、流动性良好。②能从炉缸及时排出炉外。③判断好风口状态，观察风口明亮程度判断是否具备条件。
（4）开风口的顺序要视实际情况灵活掌握。比如本次在风口明亮耀眼,3#、4#风口上方有明显局部气流的情况下，果断打开11#、12#两个风口去平衡边缘气流，而不是按平时思路铁口两边一边一个地去打开5#和12#风口。同时在不确定要开铁口两边哪个风口时，要去测量两边风口小套水温差，先开水温差高的风口。
（5）本次休风料的实际装料位置较为精准，最后一炉铁大喷铁口保证了炉缸渣铁全部出净，为焖炉开炉顺利复风奠定了基础；
（6）此次开炉顺利成功得益于厂部正确的决策和广大干部员工良好的执行力，开炉过程炉前氧枪作业与出铁作业组织较为得力，能及时排净渣铁，未对炉内造成影响，开炉整体进程节奏可控。
小结：本次开炉堪称完美，每一步都迈对了而且抓住时机走的很及时，顺利完成公司下达的开炉任务，实现了安全无事故开炉、快速达产的奋斗目标。开炉方案的制定，借鉴了以往高炉焖炉成功开炉经验教训并大胆尝试新思路新方法。顺利开炉主要原因有：方案详细，分工明确，特别是开炉前对各方案多次论证并组织召开全厂的开炉动员会，过程中严格按照相关方案进行实施，根据相关突发状况进行微调相关参数。炼铁厂全体干部员工认真组织、精心安排、通力合作，各司其职，没有因外围影响开炉进度。