姜永龙   魏继华   张明华   曹泽民

（亚新钢铁集团隆顺公司  包头市   内蒙古自治区  014000）

摘 要 ：2#高炉于8月13日23:34紧急休风。因暴雨天气造成供水系统无法正常供应水，截至8月23日6:59送风，累计非计划休风长达224.6个小时。复风时因组织得力，技术措施到位，过程控制较好，无悬料、难行现象，未烧坏一个风口，复风后29小时46分风口全开，逐步恢复全风富氧操作，实现了快速恢复炉况的预期目的。

关键词  ：非计划休风时间长；重负荷；氧枪；开炉无难行；快速恢复；风

1  概况

2#高炉于8月13日23:34因暴雨天气且当时积水严重，即将冲击配电室，面临紧急断电风险，高炉紧急休风，出铁不是很干净，渣铁热量充沛。且后续供水系统无法正常供应水，造成高炉非计划休风224.6小时，且全炉喷煤干焦负荷4.31，焦比380 kg/tfe，燃料比505-512kg/tfe，休风时料线2.4米。三座高炉全面停产。面对如此严峻形势，集团公司总工程师姜永龙，结合集团其他单位使用新式氧枪开炉情况，对此次开炉提出了决定性的指导意见，并全程参与，最终实现了较好的结果。

2#高炉非计划休风224.6小时，通过开炉前彻底处理风口、铁口，为复风做好了准备。送风后补加焦炭合计68吨，正常料焦比576——489——456——430kg/tfe，开炉过程【Si】最高1.16%，平均低于1.0%，热量前期不足，但后续逐渐上升。同时配料过程要贯彻炉渣碱度和【Si】的匹配，重视上部布料矩阵。恢复过程无悬料难行、快速恢复炉况起到了决定性的作用。

2  休风后采取的措施和复产的准备工作

1. 休风后组织炉前堵风口并砌筑风口，表面抹泥，在泥面抹黄油，防止风口有漏风现象。

2. 水系统查漏，休风2小时后逐步减少冷却水流量，降低压力，降低热损失，保炉缸热量。

3. 休风炉顶点火后，首先炉顶检修完工后，开始料面封料，改变传统的用干水渣封料面换成焦炭焦丁封；

4. 休风后全面进入检修状态及检修完各岗位联动试车，完全具备复产条件，确保复产期间无设备事故。

5. 复产前风口全部扒开，清理风口前的粘渣铁物及烧损焦炭。从现场实际情况看，除4#、5#、6#风口有粘渣铁不好扒，其中4#风口动氧烧残渣铁外，其余风口区域比较干净，且焦炭粒度较好。所有风口清理完渣铁和碎焦，用新焦炭和工业盐填满夯实。处理完风口，留下1#、2#、3#、14#、15#、16#用炮泥堵好。其余风口装好进风装置，并用砖泥混堵好风口，保证不能被吹开，且风口要好开。

6. 复产的关键是铁口和风口必须烧通，不但要通气还必须要透液。因此继续使用埋氧枪的方法，改变了以前烧铁口上方的风口与铁口之间通气的方法，8月22日7:00开始埋氧枪操作,具体操作如下：

⑴、压缩空气与氧气分别引入到炉前准备好的混合气包，确保空压风压力≥0.8MPa，氧压≥1.0 MPa，氧气管路必须安装止回阀和控制阀；

⑵、氧枪上提前插入热电偶，插入点至铁口通道1.3—1.4米处的位置。

⑶、打开铁口，用氧点燃炉缸焦炭，点燃后用80钻头清理铁口通道残渣铁，清理后立即堵住铁口，打泥量以堵满通道为标准，1、2分钟退炮，利用开口机把氧枪送入炉缸1米左右（氧枪通过铁口通道进入1米），缓慢送气。通过气压表观察是否通气2-3Kg，热电偶温度指数是否有下降来证明是否埋成功。

⑸、氧枪埋好后前期一定注意氧含量≤50%，后期可以逐步增加氧气量。

  ⑹、8:39埋好第一支氧枪，9:15左右顶温开始有上升趋势，10:40左右西北、西南俩点顶温300℃以上，用3吨焦盖住料面，11:06  16#中小套水温差高（3.5°、6.1°），拔出氧枪无渣铁流出，卸下小套，扒出前端红焦，前端大约30-40Cm上下一个通道（不是垂直的），填入新焦炭夯实用泥堵好风口安装好送风装置，再次埋氧枪操作。21:00左右1#风口中小套出现同16#中小套一样的现象，以同样的办法处理1#套。次日1:40又一次埋好氧枪，直至6:59送风，开炉送风后拔出氧枪流出微量渣铁堵口。与后期1#炉使用氧枪流出大量渣铁比较，2#高炉通过炉顶温度判断虽然铁口、风口、炉顶已形成煤气通路，扩大了炉缸空间，但是没发挥到极致。

7. 开炉料根据休风时间与以往焖炉料（2021年因炼钢影响多次长时间焖炉顺利恢复）的经验，提前同领导合议补焦量及送风后的炉料结构、炉温、碱度的核算确定。

3  开炉工作

1、 炉内风温及风、氧操作：

于8月23日6点59分铁口上方6个风口送风。风量650m³/min左右,由于休风时间长，送风初期风温150℃左右，风温低，炉缸无热量；此时风口状态不好，变化大或明或暗，料不动，直至俩次换炉8:20风温才到600℃后，8:37塌料，西尺（铁口侧）不明，东尺3650mmm。为使炉料加速燃烧反应开始富氧3.0%以下。10:12经多次换炉风温达730℃，每次换炉风温能提高50℃左右，风量萎缩至580m³/min，此时风量萎缩有风温的作用及塌料后下料的原因，减风3KPa,塌料后压量关系平稳，观察10分钟左右加风至650m³/min，随后压量关系一直平稳，根据下料后顶温回升下料。12:08风温840℃，压力79 m³/min，风量630 m³/min平稳，12:12塌料风量憋至470 m³/min，压力82 M³/min，此时停止下料，风量缓慢开始回升，12:24压力75M³/min，风量631 m³/min，继续赶料线操作，13:00料线赶至3米。15:20左右风温达900℃以上，开始喷煤1-2吨（1# 、2# 、15# 、16#4个风口）。此后随开风口数量加风，保持风速≤170m/s，于24日12:45加全风。

2、料制、负荷调整：

此次开炉料制：C:³⁸₂ ³⁶₂ ³³₂ ³⁰₂  O: ^37.5₂ ^34.5₂ ^31.5₂ 角差：+0.25料线当时3.4米，按正常计算亏尺2.1米应该减去4.5°，当时风压低故缩了5°。炉况恢复没有出现问题，煤气利用逐步上行到44%。后随开风口加风，扩矿批增加布料平台变焦5矿4。

送风后加净焦10吨，锰矿1吨、白云石1吨，然后上5批正常料（矿批5T，焦比580Kg、R₂1.08左右、Si：1.2-1.5、锰矿150Kg，硅石50Kg），后再加焦20T+8批正常料（矿批5T，焦比580Kg、R₂1.12左右、Si：1.0、锰矿150Kg，硅石30Kg），根据出铁Si：1.0左右，渣铁流动性基本可以的情况，重负荷料未过渡完，加焦15吨，炉温按0.8控制，R₂：1.15--1.18提负荷至3.44，焦比490Kg，开炉料共加焦45T及停炉前17T焦+盖面焦6吨，共计68吨。（附表）

3.炉前及开风口操作：

炉前提前做好了各项准备工作。为能及时排净冷渣冷铁，而前期渣铁量少，采取了传统旱沟的出铁作业方式，渣铁分离不好而放干渣，减少低温渣铁在炉内的停留时间。保证炉况恢复的前期的炉缸状态，为炉内快速恢复炉况创造了良好的操作条件。抢抓渣铁清理，及时打开铁口，反复疏通渣铁流动通道；如铁口糊住不流也通不开，及时堵住，清理现场具备条件后再次打开铁口。14:25出铁时渣铁流动性好，炉温可以。根据炉况15:19出铁过临时蔽渣器， 15:30开13#风口（复风后开的第一个风口），后根据炉况、炉温、渣铁流动性陆续开风口逐步加风，此次开炉未烧一个风口，于24日12:45分开全风口，用时29个小时46分全风富氧作业。中间开了8个风口时，风口工作状态良好，渣铁流动性好，于16:49分过正式蔽渣器。开炉期间虽然炉前渣铁排放工作量大，但组织安排恰当，几乎无影响。（附表）

出渣、铁表

4  结语

此次无计划休风复产顺利恢复总结如下：

1. 各个岗位检修设备调试到位，各项措施到位，多方密切配合，没有因设备故障而影响复产工作。

2. 复产铁口埋氧枪实施炉缸烧氧增加了炉缸热量，使渣铁渗透性好，为渣铁顺利外排创造了条件，炉顶温度上升给高炉提前引煤气创造了条件，增强了煤气利用率，杜绝了烧风口对炉缸工作状态的影响，降低热损失，加快了恢复炉况的进程。

3. 非计划休风的复产具有良好的透气性是个难点，考虑到休风前未加入休风料休风时间长，炉缸热量损失大，寄希望于送风后炉料下达过程很长，能够提供热量的一是风温，更重要的是煤气利用。而前期风温不理想，风量低，从而埋氧枪利于煤气利用的提高，同时与富氧操作配合调剂提高了炉缸的热状态，给冷渣铁排放创造了条件，加快了开风口的进程。

4. 送风后炉缸急需热量，以尽快提高炉缸的热状态，在条件允许下尽早提风温，合理使用喷煤、富氧是很关键的，精心操作。在堵的风口没有完全拥开前，要考虑鼓风动能的影响，避免炉缸状态初期欠佳，鼓风动能过大造成烧漏风口，造成不可估量的损失而极大影响恢复进程。故开风口遵循：⑴渣铁有一定的热量，流动性好；⑵能及时排放出渣铁；⑶已开风口有涌渣或水温差偏高，不得拥旁边风口的原则。加风以稳为基础，控制合理风速，及时调整。

5. 非计划休风时间长恢复炉况就是选择合适的炉温、碱度提高炉缸的热量，经过多次考量，精确操作参数，与复产制定了详尽的预案及恢复过程中合理的持续跟进调整效果好，避免了炉温、碱度大幅度波动给渣铁排放不畅，从而影响炉况恢复。

6. 送风初期炉缸热量不足，及时打开铁口排净凉渣铁时炉况能否顺利恢复的关键，突发情况的应对措施，利用半旱沟方式，便于炉前清理主沟，降低了炉前劳动强度。能使炉前按炉内要求及时打开铁口排净渣铁，有效的消除风口烧损，炉料的下降空间，炉前根据铁量和流动性选用临时蔽渣器和正式蔽渣器时机合适；各项工作配合准备到位，加快了炉况恢复；

7. 在恢复炉况中布料制度应合理疏导中心气流和稳定边缘气流，对炉况的快速与稳定有着较大的促进作用。

8. 不足之处：与1#炉相比较氧枪使用后期不好，虽然开炉氧枪起到了至关重要的作用，但前期燃烧炉缸时间短，使用埋氧枪的技术掌握不到位造成俩次拔枪，炉缸热量差，送风前期风口或明或暗、生降多。第一炉铁时间长，而渣铁量少。                          

参考文献

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[4]  姜永龙、懂拥军、李庆生、浦永金、王国敏、杨意强河南亚新钢铁集团2号高炉长期焖炉的快速开炉达产实践[ J]. «中国炼铁网».2022.8.5：

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