李利波  牛占平  刘亚行  袁亚星

河北新金钢铁有限公司轧钢厂  

摘要：主要介绍了影响热轧卷板成材率的因素，根据生产实践针对影响的因素做了原因分析，并重点介绍提高成材率所做的改进措施。

关键词：成材率；氧化烧损；轧废；切头切尾；板尾取样

1  前言

为了降低生产成本，增强企业竞争力，轧钢厂成立了攻关小组，对卷板成材率进行攻关。我们每天到现场调查研究，深入生产一线对生产参数跟踪及分析，制定改进措施，通过反复试验，取得了可喜的成果。

2  新金轧钢厂热轧卷板的工艺流程

连铸机—除毛刺—旋转盘—称重—入炉辊道—装料推钢—1#、2#加热—出炉辊道—炉后除鳞—控宽粗轧机—中间辊道（保温罩）—飞剪—精轧前除鳞—精轧机组—层流冷却—机前导尺—1＃、2＃卷取—自动打捆机—1＃步进梁—翻钢机—2＃步进梁—称重—检验—慢速链运输—打包—喷号—入库

3  影响成材率的因素

3.1氧化烧损

在钢坯加热过程中，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化性气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，造成金属损失的现象称为钢坯的氧化烧损。影响氧化烧损的因素较多，其中炉内气氛和加热温度及加热时间的影响是主要因素。炉气的氧化性气氛浓度越高，氧化性气体含量越多，氧化能力越强，钢坯氧化烧损量越大。钢还的氧化速度随炉温升高而加快，900℃开始加剧，1100℃以上氧化速度急剧上升，加热时间越长氧化生成的氧化铁皮量越多。

3.2轧废

轧废是影响成材率的一个重要因素，钢温不均匀、工艺故障、设备故障都有可能导致堆钢事故。假设卷板日产量5500吨，轧废一块钢坯，坯料重量就是17.3吨，成材率就降低了0.31%。因此，必项大大降低轧制故障率，减少轧废量，提高成材率指标。

3.3切头切尾

飞剪切头切尾的长短，明显影响着成材率，只有合理控制切头切尾的长度，才能减少金属损耗，提高成材率。

3.4板尾取样

在1#成品库打包处，慢速链旁边板尾取样扔着一大片，取样长度有6米的，甚至还有8米的，取样太长，取样长度大，明显影响卷板成材率。

4  采取的措施

4.1降低氧化烧损

4.1.1调节空燃比

减少烟气中的氧含量，能大幅度降低氧化烧损，由于煤气质量的变化，发现加热炉在设计过程中制订的0.8的空燃比，空气过剩较大，经过一系列的实验和分析，空燃比在0.6～0.7时，烟气中氧含量较低。于是，在不影响升温的情况下，把空燃比降低到0.6，从而降低了氧化烧损。

4.1.2优化加热工艺

单位面积上生成的氧化铁皮含量与温度呈指数关系，钢坯在650℃以下时，基本上不生成氧化铁皮，当其温度超过760℃时，氧化铁皮厚度就显著增加，达到可以测量的程度，当炉内温度达到800℃时，氧化铁皮厚度就显著增加。为了降低烧损，我们对加热炉各段温度进行严格控制，具体要求如下：

卷板不同钢种的温度控制

4.2控制轧废

4.2.1由于轧钢工操作不规范，造成工艺故障较多，通过制定《轧机操作规程》，组织轧钢工培训和考评，提升了岗位工的技能，从而提高了操作水平，减少工艺故障。

新金轧钢厂2021-2023年轧废量统计表

注：2023年成材率目标值≥98.60％。

4.3控制切头钢长度

在钢坯轧制中，由于钢坯头部在咬入时有明显的温降，导致变形不均匀，轧制的物理作用，导致杂质会向钢坯的两头聚集。只有把“烂头烂尾”切除，才能对生产稳定起到一定的保障；只有加强对各规格切头切尾长度自动化水平的控制，保证切头切尾尺寸准确稳定合理，才能减少浪费，提高成材率。在现场用盒尺检测切头钢宽度，宽的有25cm的、20cm的，切头钢太宽。我们结合维修工调整飞剪，切头钢控制在10cm以内，切头钢量明显减少。

4.4缩短板尾取样长度

在1#成品库打包处，慢速链旁边板尾取样扔着一大片，取样长度有6米的，甚至还有8米的，取样太长。轧钢厂结合公司质检处重新制定板尾取样标准，要求板尾取样控制在1.5米以内。

5  效果

新金轧钢厂通过降低烧损、减少轧废、减少切头切尾和控制板尾取样，2024年1-5月份卷板成材率明显提高。详见下表：

2024年1-5月份卷板成材率统计表

由上表可以看出，2024年1-5月份都达到了98.60%以上，完成公司制定的目标任务。

6  总结

决定卷板成材率的因素有很多，通过对氧化烧损、轧废、切头切尾、板尾取样的控制，成材率有了明显的提高。只有不断从影响成材率的各个因素分析总结，在细节中不断挖潜，才能逐步提高成材率，降低生产成本，增强企业的竞争力。