从表1可以看出，最初两个阶段，在不到一个月的时间内， 外移5°，的矿石落点外移0.65米，α_矿^最小的矿石落点外移0.33米，矿石环带宽度增加0.33米，从＞变为同角。由于焦角和矿角同时外移，边缘负荷变化不大。重要的是，布向中心的矿石明显减少，即l和B1增加较多，中心负荷也有所下降，从而中心通路被打开。所以随着料制的改变，顺行情况明显好转，风量增加。与基准期比较，两个阶段平均产量分别提高350t和560t。在这两个阶段，燃料消耗不降反升，是因为此期间正进行粗粒度煤粉试喷，煤粉参数处于调整过程中，风温和负荷都留有比较大的余地之故。

在初试成功以后的几个月内，莱钢1#1880M3高炉又逐步加大矿角，炉况和指标也进一步改善。8、9月份“大α角、大矿角”布料方法达到极致，表1中第三阶段可作为代表。此时的矿石落点与炉墙的距离为0，大于1.5度。在第三阶段虽然采用了加大矿角差、加宽矿石环带宽度、拓宽中心无矿区的范围等分散负荷、促进顺行的措施，但边缘负荷仍高达19.4，并且由于矿石落点已碰到炉墙，矿石粉末堆积在炉墙边缘，所以尽管9月份平均日产达到5390t，创历史最好水平，但终因边缘过重，顺行变差，时有崩料发生。因此从10月份开始，又将收到42°、矿角同角、边缘焦炭也有所增加。同时，将中心26°处的焦炭集中到32°,布5环，加大“焦坝”作用，这就是表1中的第四阶段。这一改变之后，炉况出现持续顺行局面，平均日产大于5000t。此期间粗粒度喷煤已获成功，焦比稳定在350Kg左右，燃料比较基准期下降约20Kg。

总之，莱钢1#1880M³高炉自2006年3月份试用“大α角、大矿角”布料方法以来，到2007年4月炉况顺行、高产低耗的局面已持续了13个月。

莱钢2#1880M³高炉在1#料制试验成功之后，也随之改变，并且亦步亦趋，也取得同样好成绩。

在这段时间内，莱钢1#1880m³高炉的煤气曲线基本达到了前文讲述的“喇叭花”形曲线的要求。表2列出莱钢两座高炉炉顶十字测温有代表性的结果。

表2  莱钢1#、2#1880m³高炉十字测温(℃)(四个方向平均值)

3.2  河南济(源)钢5#450m³高炉

济(源)钢炼铁厂5#450m³高炉的原燃料条件不算好，入炉品位56.5%左右，烧结矿质量不佳，TFe=53.9%，SiO₂＞6.5%，碱度1.76，合格率74.27%，转鼓强度只有66.32%，焦炭全部外购，质量一般。但他们的高炉生产还是取得了很好的成绩，特别是强化水平较高。2006年3月份利用系数3.55。但顺行情况不好，崩料频繁，一般每天1～3次，有一半左右的天数发生连续崩料。燃料比较高，吨铁550Kg以上。2006年4月10日开始进行“大α角、大矿角”布料试验。表3列出基准期（3月份）和试验阶段的装料制度、布料参数和技术经济指标。

表3  济(源)钢5#450M³高炉的试用“大α角.大矿角”情况

从表3可以看出，经过两个阶段试验，增加5°，的矿石落点外移0.35米，的矿石落点外移0.17米，与中心的距离和半径之比从不到51.7%提高到接近60%，空焦角位比从20%增加到35%。矿角差从4°扩大到6°，矿石环带宽度从0.17m拓宽到0.35m。随着顺行改善和平均焦炭负荷提高，边缘负荷从2.74提高到7.2，中心负荷从4.11降低到2.03，使中心和边缘的关系趋于合理。这些布料参数的变化，在炉况上的表现是中心明显放开。虽然边缘负荷相对加重，但顺行明显改善。高炉中心通畅从炉顶红外摄像得到直接验证。基准期时，料面漆黑一片，试验期则中心明亮。

5#高炉中心放开后，崩料明显减少。崩料减少还与矿批缩小有关。据分析，该高炉以前选用的矿石批重过大，22.2t的矿批在炉喉的料层厚度达到0.786m，超过许多大型高炉，导致炉内散料带透气性欠佳，并且中心布矿太多也不利于打开中心通路。目前该高炉矿批已缩到18t，崩料基本消失。

济(源)钢5#高炉通过试验，最佳阶段利用系数达到3.973，平均日产比基准期提高190t，焦比下降32Kg，燃料比降低45Kg。

3.3  邯钢5#2000m³高炉

邯钢5#2000M³高炉2005年6月大修，容积从1260M³扩大到2000m³.，炉喉直径8m。7月10日开炉。投产初期角较小，在40°左右，高炉不接受风量。经分析认为，主要原因是角过小。因该高炉布料溜槽较短，当料线为1.5m时，要达到56°，矿石落点才能碰到炉墙。因此，在治理炉况过程中，逐步加大角。到10月份初见成效。此时，和都已用到48.5°。进入2006年进一步加大角，到3月份达到53°，高炉出现高产顺行的局面。在10个月内没有发生悬料和崩料。从开炉起16个月只破损1个风口。表4列出邯钢5#高炉2006年1-10月和10月份的主要指标。

表4  邯钢5#高炉2006年1-10月和10月份主要指标

10月份以后，在不变的情况下，增加最大矿角的矿石环数，使边缘负荷进一步加重。加之在冶炼低硅铁过程中炉渣碱度偏高。在渣中Al₂O₃不高的情况下（10月14.59%，11月13.63%），10月和11月R2=1.25和1.28，R3=1.513和1.564，R4=1.023和1.076。并且在原料不平衡时，高炉装入了一些强度差、粉末多的烧结矿和球团矿。因此在11月末，高炉因炉墙粘结而出现难行。表5列出邯钢5#高炉在扩大角过程中的几种装料制度和布料参数。

表5  邯钢5#2000M³高炉装料制度变化情况

邯钢5#高炉稳定顺行时期的装料制度和布料参数与莱钢高炉极为相似，而且两座高炉都曾用过边缘负荷较重的装料制度，并在该时段取得超常的好指标。不同的是莱钢1#1880m3高炉在炉况出现不良反应后及时做了调整，而邯钢在高峰时期则因用料和碱度使用不当导致炉况失常，可见“大角、大矿角”布料方法的使用也要有“度”，在取得好成绩后，高炉顺行可能接近“边缘化”，操作人员应慎重应变，才能保持高炉长久稳定顺行。

3.4  河北国丰

河北国丰钢铁公司炼铁厂南区有5座450m³高炉，近年来技术经济指标一直是国内同类型高炉中的佼佼者。历年来，5座高炉采用同样的操作制度，都维持了稳定顺行的炉况，指标也出奇地类似，说明他们的基本操作制度比较成熟、合理，与原料条件相适用。表6是该厂2006年1-10月全场平均指标和下面将要加以分析的3#和4#高炉的指标。

该厂高炉无料钟布料的使用是很好的，3#、4#高炉的装料制度和布料参数见表7。

表6  国丰450m³高炉2006年1-10月指标

表7  国丰3#、4#高炉的装料制度和布料参数

从表7可以看出，国丰高炉的炉顶布矿是十分靠近炉墙的，符合“大α角、大矿角”的布料特点，矿石环带布在炉喉半径距中心67～90%的范围内，与国内同类型高炉比较是很突出的，但顺行情况良好，这得益于：① 矿石角差大，矿石环带宽，虽然矿批不小，但料层较薄，料柱透气性好；② 虽然布料十分接近炉墙，但边缘负荷不重，较好的保持了两条通路；③ 炉料质量好，该厂烧结矿转鼓强度75～76%，入炉＜5mm的粉末2～2.5%，＞10mm的在82%以上，为很多大型高炉所不及。

3.5  江西萍钢

江西萍钢二分厂3#高炉，2007年11月试验从单环布料转为多环，取得明显效果（见表8）

表8  萍钢二分厂3#高炉多环布料试验

该高炉近一年多一直生产不好，2007年1～10月份平均日产1255.9吨，试验中出现的转机是令人鼓舞的。

3.6  其他不同容积高炉的装料制度

表9列出不同企业容积从3200m³到450m³的7座高炉在炉况顺行，技术经济指标较好时采用的装料制度和布料参数。目的是观察他们无料钟布料的共同规律。

表9  各种容积高炉的装料制度和布料参数

4  对“大α角、大矿角”布料规律的初步认识

分析上一节所列11座高炉无料钟炉顶的装料制度和布料参数，可大致总结出他们的共同特点是：

1、使用较大的α角，特别是大矿角。其标志是最大矿角的矿石初始落点，原料条件较好的高炉距炉墙≤0.4m，原料条件较差的高炉可以略大一些。表8中的一些高炉虽然没有列出准确的距离，但从布在第9～10环位看，也一定在上述范围内。为了保持一定的边缘通路，这个距离不宜过小。距离为零，即矿石落点触及炉墙，更为布料之大忌。

2、采用“大α角、大矿角”布料方法的特点是矿石环带整体外移，即在外移的同时，也随之外移。矿石环带布在炉喉半径距中心60～90%的环带内。大型高炉可相对外移多一些，小型高炉则相对少一些。

3、为了降低炉喉矿石层的厚度，改善料柱透气性，角差大高炉在10⁰左右，小高炉≥6⁰。矿石布料宽度大高炉≥1m，450m³高炉0.4～0.5m。

4、“大α角、大矿角”并不意味着边缘负荷过重。莱钢、邯钢、济(源)钢高炉在试验初期虽然向边缘外移很多，但因也相应外移，边缘负荷并未明显加重。这一点在初试阶段很重要。但在采用“大α角、大矿角”布料方法后，由于中心通畅，顺行改善，高炉往往能够接受较重的边缘负荷，有些高炉能达到很高的水平。边缘负荷能加重到什么程度，由高炉顺行情况决定，这与原料条件有关。过重的边缘负荷会影响顺行，应及时回调。一般情况下，以10左右为好。

5、“大α角、大矿角”布料方法以创造边缘稳定、中心畅通的炉况为目的。边缘稳定的一个重要标志是冷却壁温度稳定，特别是下部铜冷却壁段，温度波动小，渣皮稳定，这也是高炉长寿的必要条件。

高炉中心通畅的条件，一是中心空焦角位应占全部焦炭的30%以上；二是矿石落点与炉喉中心的距离占炉喉半径的比例，大高炉为65%左右，小高炉60%左右；三是中心负荷轻，一般为1～2。

6、“大α角、大矿角”的布料方法，可以产生理想的煤气曲线——“喇叭花“形曲线。曲线特点除本文第一节所提出的以外，有些高炉总结出自己的经验可作为补充：

⑴ 十字测温边缘4点的平均值，应是炉顶温度4个方向平均值的50~60%，过高则边缘过于发展，过低则不足。

⑵ 正常情况休风时，2000m³高炉炉喉料面的形状是中心凹陷处直径1~1.5m，煤气火呈红色；边缘呈略向中心倾斜的平台，有煤气火，但不发红。其他容积的高炉可作参考。

7、矿石批重对合理的煤气分布和炉况顺行有重要影响。在采用“大α角、大矿角”布料方法之后，高炉能够接受较大矿批。矿批随冶炼强度提高和喷煤量增加而扩大。一般大型高炉炉喉焦炭厚度≮400mm，中小型高炉酌减。

8、无钟炉顶根据具体设备特点应定时倒罐和变更溜槽旋转方向，以维护圆周工作均匀。