新金钢铁炼钢厂

本文主要探讨了在冶金生产过程中，通过将炼钢转炉三层平台给水泵改造到七层平台，并将原先 160 千瓦的电机改造成 55 千瓦，从而实现降低电耗的有效技术方案及实施效果。

1  引言

在冶金行业中，能源消耗是生产成本的重要组成部分。降低生产过程中的能耗对于提高企业的经济效益和竞争力具有重要意义。水泵作为冶金生产中常用的设备之一，其能耗的优化具有显著的节能潜力。

2  炼钢转炉三层平台给水泵的现状与问题

原炼钢转炉三层平台给水泵在运行过程中存在能耗较高的问题。160 千瓦的电机功率过大，导致电能浪费，且由于平台位置的不合理，增加了管道阻力和水流输送的难度。

3  改造方案

（一）平台位置调整

将炼钢转炉给水泵从三层平台改造到七层平台，缩短了与用水点的垂直距离，减少了管道长度和阻力，优化了水流输送路径。

（二）电机功率调整

根据重新评估的用水需求和实际工况，将原先 160 千瓦的电机更换为 55 千瓦的电机，在满足生产用水要求的前提下，降低了电机的输入功率。

4  改造实施过程

在改造实施过程中，严格按照工程设计和施工规范进行操作。包括管道的重新铺设、水泵的安装调试以及电机的更换和接线等工作。同时，对改造后的系统进行了全面的检测和试运行，确保其稳定可靠运行。

5  效果评估

经过改造后，对水泵的运行数据进行了监测和分析,年节约用电302400kw*0.65=196560元。结果表明，电耗显著降低，达到了预期的节能目标。同时，新的系统运行稳定，未对冶金生产的正常进行产生任何不利影响。

6  结论

通过对炼钢转炉三层平台水泵的改造，成功实现了降低电耗的目标，为冶金企业的节能降耗工作提供了有益的参考和借鉴。未来，应继续关注新技术和新方法，不断优化生产设备的能耗水平，推动冶金行业的可持续发展。