邹有光 冯广献 陈起志 闫志欣 林继辉

（安钢集团信阳钢铁公司）

摘 要：对信钢1#高炉中修开炉进行了总结。1#高炉扩容大修于2019年5月10日开炉，扩容后有效容积637m³，薄壁炉衬,2022年炉况稳定性不好，初步判断炉体砖衬脱落或有局部结瘤，炉型不规整造成煤气流波动大，2022年9月8日降料面停炉中修进行炉体喷涂造衬，10月9日点火开炉，此次开炉采用铁口富氧新技术，中修开炉取得圆满成功。

关键词：停炉中修；开炉；喷涂造衬；炉型

1 概况

1#高炉扩容大修于2019年5月10日开炉，扩容后有效容积637m³，薄壁炉衬。2022年炉况稳定性不好，初步判断炉体砖衬脱落或有局部结瘤，炉型不规整造成煤气流波动大，2022年9月8日降料面停炉中修，此次中修重点检修项目是：高炉本体喷涂造衬，重力除尘器喷涂，1-3#热风炉换球，炉顶气密箱更换等。9月25日高炉本体喷涂结束，26日热风炉引煤气烘炉，10月2日高炉本体烘炉，9日9：16带风装料，14：16点火开炉，此次开炉首次采用铁口富氧新技术，10日0：16出第一炉铁即存弊渣器，9：46喷煤，14：29风口全开，中修开炉取得圆满成功。

2 高炉停炉操作

考虑中修开炉后高炉需继续稳定生产，为了最大限度的减少炉缸和炉底耐材的损坏，此次停炉采用焦丁填充配合炉顶打水降料面停炉，前期煤气回收。

1、停炉前开路冷却壁盲死，漏水小套更换掉，煤气管道有泄漏焊补，炉顶打水管检查水、氮气保持通畅。

2、高炉操作保持全风、高风温作业，保持炉况顺行，炉温稳定、热量充沛，炉缸均匀、活跃，避免炉况事故。9月3日开始每批料配带萤石100kg、锰矿3%，采用适当发展边缘的料制。

3、9月8日9：00 改全焦冶炼，矿批12吨、负荷2.5，单环同角29°布料，炉温0.6～0.9%，物理热1500℃以上；降低碱度，理论碱度在1.00-1.05之间。14：00集中加4吨莹石，16：00开始空料线（顶温350℃下料）：矿批10吨、负荷2.0，机烧：球团：锰矿=78：16：6，下9批后开始下焦丁，开炉顶打水管、下焦丁控制炉顶温度。停炉料表1：

注：焦炭堆比重560kg/m³、矿石2000kg/m³、压缩率取88%，全炉铁量计算按扣除炉喉体积（637-33.4m³）共45批料，风口至炉喉下方体积498m³、共37批料、焦炭177.6吨，风量49.7万m³。

停炉参数记录表2：

9月8日22:00高炉切煤气，停止煤气回收，23:06休风停炉。

3 高炉休风扒炉、喷涂造衬及烘炉

高炉休风后，为了最大限度的减少炉缸和炉底耐材的损坏，9月9日夜班采用间歇式打水冷却，9日白班组织卸进风装置开始从风口扒料，由于风口前端尚有熔融渣铁裹着焦炭，扒炉难度较大、配合氧气烧。从停炉炉墙观察，冷却壁镶砖全部侵蚀完毕，有部分冷却壁水管已裸漏，见图1。本体东南方向九段粘接有长约5米、厚度约1米的铁质瘤，见图2。至18日炉缸清理完毕（清理到铁口平面），见图3。19日高炉转入喷涂作业，25日高炉本体喷涂结束，喷涂料理化性能指标见表3，喷涂效果见图4。26日热风炉引煤气烘炉，10月2日高炉本体烘炉，6日15：00烘炉结束，烘炉曲线见表4。

            图1                              图2

图3

表3  造衬用耐火材料理化性能指标

图4

高炉烘炉曲线，表4

4 复风操作

 4.1  开炉料核算及装料

开炉料成分

参数设定：Fe回收率：99.5%， Mn回收率：60%，焦炭水份取4%。铁水充分【Si】92%，【Mn】1.2%，【Fe】92%。

开炉料消耗

全炉参数（单位：kg）

10月9：16开始带风装料，热风压23kpa、风量960m3/min，第一组净焦22批，焦批5000kg（干焦），布料角度18°；第二组空焦21批，焦批5000kg（干焦），白云石860kg/批、萤石200kg/批，布料角度22°；第三组负荷料21批，焦批2778kg（干焦），矿批5000kg，白云石350kg/批、萤石200kg/批，布料角度焦炭25（6）矿石23（6）；14：16开炉料装到450M3提高风温到640℃风口前焦炭点燃。

4.2 送风开炉

10月9日铁口富氧枪埋好，堵3#、5#、7#、9#、11#、13#  6个风口用10个风口送风（风口送风同时氧枪送压缩空气0.5kPa），送风面积0.1038m²，14：16开炉料装到450m³提高风温到640℃风口前焦炭点燃，铁口氧枪改送纯氧0.5kPa，15：20 工作10个风口前端焦炭全部点燃，16：30铁口氧枪点燃，18：30铁口氧枪送压缩空气，压缩空气、氧气压力均0.5kPa。20：16炉顶温度大于100℃引煤气。22：00打开铁口，渣铁温度充沛、流动性良好，22：25堵口即作出铁存弊渣器准备，10日0：12打开铁口铁水过弊渣器，渣铁温度充沛、流动性良好，出渣铁约10吨，9：46日开始喷煤。

点火开炉至出第一炉铁前高炉操作参数见表：

3：00开5#风口， 5：00开11#风口，9：10开7#风口，9：46开始喷煤，14：29开9#风口，恢复16个全风口作业。

5 结语

1、此次开炉首次采用铁口富氧技术，风口点燃1个小时左右铁口氧枪点燃，第一炉铁口打开渣铁物理热充沛、流动性良好，说明铁口富氧炉缸温度得到良好加热，铁口富氧取得理想效果，第一炉出铁成功大大加快了开炉进程。

2、此次开炉采用带风装料，装料时带走炉料部分水分和粉末，改善了料柱透气性，开炉未发生难行悬料事故，开炉进程较为顺利。

3、此次开炉料核算准确，开炉渣铁温度充沛、流动性良好。

4、开炉操作，风压、矿批使用和开风口、存弊渣器、加负荷进程把握较好，实现了炉况稳定、炉温平稳过渡。

5、开炉前设备充分试车，开炉过程设备保障完好。

参考文献

[1]  周传典.高炉炼铁生产技术手册[M]. 北京：冶金工业出版社.2003.444--457.

[2]  张寿荣.高炉失常与事故处理[M]. 北京：冶金工业出版社.2013.14--16.